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1、水泥稳定碎石基层施工关键技术 【摘要】公路施工中水泥稳定碎石施工质量的好坏直接决定着公路的最终质量，在总结经验的基础上,从设计、原材料、混合料组成设计、施工、质量控制等方面做了详细总结,形成水泥稳定碎石基层施工关键技术,对指导水泥稳定碎石的施工具有重要的现实意义。【关键词】水泥稳定碎石技术；施工；公路中图分类号：X734文献标识码：A一、配合比设计技术1)水泥稳定碎石具有早期强度高,抗水损能力强,是良好的路面基层,作为路面下基层可采用设计水泥剂量4%,作为路面下基层宜采用设计水泥剂量5%、6%,并用15-20%的粉煤灰等量替代水泥,有助于减少干缩裂缝
2、。2)碎石级配宜采用施工规范3#级配线,4.75mm以上档料采用中值,以下档采用中值偏下,尤其严格控制0.075rnm档通过率。3)水泥稳定碎石强度和刚度大于二灰碎石,而规范规定两者抗压回弹模量取值范围一样为1300MPa-1700MPa。建议二灰碎石抗压回弹模量一般取中值1500MPa,水泥稳定碎石抗压回弹模量取1650MPa或高限1700MPa。74)含水量用3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%,碎石按合成确定比例,做击实实验,确定室内实验的最佳含水量、最大干密度。按设计的比例试拌,取混合料进行击实,以及铺筑试验比验证最大干密度
3、,最终确定最大干密度和最佳含水量。5)按最佳含水量、最大干密度和要求的压实度制备无侧限抗压强度试件,平行实验的试件数量为13个,试件在规定温度下保温养生6d,强度试件,平行实验的试件数量为13个。6)水泥稳定碎石采用集中厂拌法施工,水泥剂量可比室内实验确定的剂量多0.5%,但严禁依靠增加水泥剂量来增加无侧限抗压强度。二、施工技术1)原材料(1)碎石严格控制碎石级配，碎石必须定山厂、定筛孔尺寸，建议山场分档筛孔尺寸(方孔)为35mm,22mm,6mm,3mm}3~以下细集料粉尘含量小于12%;集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小
4、于28%，塑性指数小于9。(2)水泥7水泥宜用标号32.5级普通硅酸盐水泥，并宜用选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解出炉天数，刚出炉的水泥，要放7天，且安定性合格后才能使用，若必须使用时，应采用降温措施。(3)粉煤灰用于等量替代水泥的粉煤灰中SIO2,AL2O3和Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%;粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔);干粉煤灰和湿粉都可以应
5、用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%}否则应晾晒，打堆覆盖堆放。2)施工(1)测量放样认真复核水准点、中线桩，并加密水准点，保护好重要的控制点。提前做好施工测量放样工作，根据设计标高、下承层标高，定出高程控制桩，调整好传感器与导向控制线的关系。直线段每10m、曲线段每5m布设中桩，尽量布设整10m或5m桩号，并用石灰写出桩号;边线按超出设计宽度20-25cm控制。高程控制两侧用钢丝控制，当中两侧拉线调整铝合金直尺高度来控制标高，作为前面摊铺机的内侧高程控制线，钢丝拉力为>800N。每断面布设4点，每机2点，测量摊铺前、摊铺后、碾压后的定点高程，确定水泥稳
6、定碎石的松铺系数。7(2)拌合拌合场地选在施工路段中部，并做硬化处理，拌合场地宽敞，布置合理，上料、出料方便及时，以缩短延迟时间。拌合场地整齐有序，原材料分类堆放，并将细集料及时覆盖，尤其及时对粉煤灰及时翻开晾晒、覆盖，确保含水量小于35%，确保粉煤灰下料精确。认真做好各种粗细集料(含粉煤灰)开度与转速的关系曲线，每一种材料至少做4种转速，每次接料至少5min。(3)摊铺提前准备好下承层，施工水稳前清除作业面的软土、浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。施工前检查摊铺机各部分运转情况，保证机械处于良好状态;一级路半幅施工应双机梯队摊铺，保持双机参数一致
7、，一机在前，一机在后，两机相距5-8米，无超高路段先摊铺边部。前机边部走钢丝，中部走移动铝合金直尺;后机中部走已铺好的水泥稳定碎石，边部走钢丝。(4)碾压7碾压段落显示牌上写明碾压段落起讫桩号，注明碾压段落第一车料的拌合时间，以便随时掌握总延迟时间，做到心中有数。每台压路机安排专人记录碾压趟数及每一趟的开始、终了碾压时间，随时掌握碾压速度，督促压路机手掌握好碾压速度、错轮宽度。碾压时间记录人员每天开始与后台拌合出厂时间记录人员、摊铺时间记录人员统一对表，减少人为误差。为了缩短延迟时间保证压实度，碾压组合以大吨位振动压路机为主，压路机台数应与试铺段确定的
8、碾压遍数相对应，也就是说每台压路机应碾压一遍。碾压速度宜为1.8-2.2km/h，推荐采用2.
