关于高压主蒸汽管道(p91材质)国产化的可行性分析

《关于高压主蒸汽管道(p91材质)国产化的可行性分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、关于高压主蒸汽管道(P91材质)国产化的可行性分析　　摘要：随着国内钢管生产厂家的轧制及皮尔格轧机的工艺成熟、国内大型炼钢企业对钢材化学成分精控能力的提高，为了节约项目整体投资，突破国产P91管材的瓶颈，国内大型化工项目开始探讨P91国产化的可行性，本文通过对国内外大型钢管生产厂家的调查以及对比，对P91材质国产化进行了可行性的讨论。关键词：P91；国产化；高压过热蒸汽管网中图分类号：TG457.11文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）24-0052-030引言8国际上P91管材市场大致分为两部分，第一部分，是外径小于等于508（NPS小于等于20”）的部分，

2、这部分口径的钢管由于生产厂商众多，几乎欧洲，美国，日本等工业发达国家的无缝管制造商根据各自的轧机组据情况均可以提供改组规格的P91钢管，所以该组规格的钢管国际市场竞争也非常激烈，价格相对较低，根据神华宁煤集团甲醇制烯烃一期招标的情况，其平均吨单价价位大致在8万RMB左右。且经过几年的经济危机，现市场价位应该比这个价格还低。第二部分为外径大于等于24”的部分，这部分钢管由于国际市场上仅有V&M，威曼高登，日本住友等才具有生产该组规格钢管的能力，由于生产资源相对较少，竞争不是太激烈，故其价格相对较高，单价约为17万RMB左右。本文从5个方面对P91钢管进行介绍及国产化可行性分析。1

3、ASMESA-335MP91简介T91/P91为改良9Cr-1Mo钢，是由美国橡树岭国家实验室在T9钢的基础上研制、开发的新型铁素体型耐热合金钢。改良9Cr-1Mo钢是通过限制碳含量上下限、更加严格地控制P和S等残余元素含量的同时，添加了一定量的N以及微量的强碳化吴形成元素V和Nb，以达到细化晶粒，提高钢管的持久强度要求。该钢具有较好的综合力学性能，高温时效后组织稳定，且焊接性能和工艺性能良好，适合于高温受压部件的材料。P91钢管与9Cr-1Mo钢管相比，其再600℃的持久强度是后者的3倍，且保持了原9Cr-1Mo钢的优良的抗高温腐蚀性能。P91钢管由于其优良特性于1984年纳

4、入ASMESA-335。P91管在电站锅炉中主要用于制造设计壁温不超过600℃高温过热器集箱、高温再热器集箱以及高温再热器管道、主蒸汽管道，我国与1995年也将该钢种纳入GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb。8近些年来，国内煤化工、石油、石化项目高速发展，对P91材质的钢管主要用于主蒸汽管道，其以焊接性能好、壁厚相对12Cr1MoVb较薄，受到了设计院和用户的大量应用，但由于国内冶炼、生产装备及生产工艺等各种因素的影响，国内对P91的来源主要依靠国外进口，为了降低项目造价，缩短项目建设工期以及促进国内先进耐高温高压管件材料的研发和生产，故本项目对目前国内的主要钢管

5、生产厂家做了部分调研以及可行性研究，本文从技术、装备、设计参数等几个方面进行分析。2技术可行性第一部分：小口径钢管（NPS小于等于20”）国内生产商情况目前国内知名的大型钢管生产厂商，主要以北方重工、武汉重工铸锻、河北宏润等企业为首的一批企业P91钢管生产工艺基本成熟、设备满足要求、产品可靠度经过几年用户运行，已满足装置运行要求，逐渐填补了三年前国内P91空白市场，但对于12”及以下的口径的钢管以上厂家的组距范围还不能满足要求。第二部分：大口径厚壁钢管（NPS小于等于24”）国内生产商情况部分生产厂商不具备炼钢能力，对应P91材质化学成分的精确控制能力有欠缺，且厂商成立时间较短

6、，其P91产品是否成熟还得经过用户10万小时的质量跟踪，才可定论；部分生产厂商具备炼钢能力，对P91材质的化学成分的精控能力较好，且技术实力比较有保障，且生产工艺也相对成熟，P91产品定型时间也较长，生产业绩较多，如北方重工集团有限公司、武汉铸锻471厂等。8第三部分：P91无缝钢管的性能鉴定P91材料性能试验工作一般分为两个阶段，第一阶段主要参照ASMESA-335M及GB5310完成ASMESA-335MP91大口径厚壁钢管常规性能与组织分析试验工作，主要包括化学成分分析、非金属夹杂物、低温组织、显微组合及晶粒度、室温拉伸性能、弯曲性能、高温拉升性能；第二阶段主要是开展AS

7、MESA-335MP91大口径厚壁钢管的高温持久试验工作，根据持久强度外推方程：持久强度值在600℃下10万小时的持久强度必须高于2010ASMEBPVC-II-PartD推荐的平均值92.4MPa，以及GB5310-2008标准对10CrMo1VNb钢管的持久强度推荐值93MPa。目前国内厂家基本都已完成了第一阶段ASMESA-335MP91大口径厚壁钢管常规性能与组织分析试验工作，且均符合要求，但对于第二阶段高温持久性能试验这一块，由于此试验时间较长一般在2-3年内完成报告，故大部分厂家