创新铁路货车新产品开发制造模式的探讨

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1、创新铁路货车新产品开发制造模式的探讨摘要：为提高铁路货车新产品开发制造工作质量，缩短产品开发周期，借鉴兄弟公司经验并结合我公司实际，本文分析铁路货车产品开发的特点，当前部门制串行式产品开发存在不足，论述了基于工艺与设计并行开发和多部门配合联动的必要性和优势，通过前期并行设计的实践，以及对新产品开发制造的探讨，确定适应铁路货车产品开发制造的新模式，并提出了规范化，制度化的管理办法。关健词：铁路货车工艺与设计并行开发配合联动1工艺与设计并行开发的重要性1.1铁路货车产品开发的特点铁路货车产品开发既要适应中国铁路发展和运营的需要，也要适应出口产品高标准的要求；除通用货车外，市场车辆需

2、求特点是多品种、小批量；技术标准越来越高，开发周期越来越短，这些是铁路货车新产品开发的特点。1.2设计和工艺与产品质量的关系产品质量取决于结构设计质量和制造质量。设计水平决定了产品质量的等级和水平，制造只是实现设计质量；但制造过程把握不好，最佳的设计也没有用。7工艺工作是连接设计与制造的桥梁，首先，工艺技术是新产品开发的重要技术保证和前提条件，是保证设计的先进性和产品竞争能力的技术支撑；其次，工艺工作包括从参加产品的设计调研开始，经过产品结构工艺性审查和工艺设计，直到试制、工艺验证、总结与整顿等一系列工作，工艺调研与审查等工作质量影响产品的设计质量；第三，工艺所设计的将原材料等

3、生产要素转化为产品的方法、过程和制造技术，对产品制造过程的质量起到决定性作用。1.3目前新产品开发现状由于历史的原因，招标的新产品生产大部分采用其他主导厂的图样和主要生产工艺在分厂等传统，目前沈车公司新产品开发过程是基于部门制串行方式，各部门按职能和分工，按照预定的开发计划独立开展工作，依序工作，工作完成后递交给下一部门，其表现为从时间上和功能上把各部门的专职人员彼此孤立，信息不通，难以交流，缺乏协调统一，设计和工艺之间明显脱节。1.4工艺与设计并行开发重要性1.4.1并行开发的具体做法7并行开发是指设计产品及其相关的各种过程的一体化和并行实施的模式。在产品开发初期，组织多种职

4、能协同工作的项目组，把分阶段顺序进行的过程变为并行进行的过程，同步地设计产品开发周期的有关过程，力求使产品开发人员在设计阶段就考虑到整个开发周期的所有因素，使产品开发不再是产品设计一个部门的工作，而是所有对产品开发具有重要影响的部门共同参与的集体工作。1.4.2并行开发具有的特点（1）强调团队工作精神和工作方式；（2）强调设计过程的并行性，尤其注意早期概念设计阶段的并行协调；（3）强调设计过程的快速反馈，对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员，杜绝错误的延续；2工艺与设计并行开发模式的探索与实践沈车公司为缩短研发周期、提高源头质量，以这两个攻关项目为契机，应用并行工程技术

5、，建立相应的项目管理制度，采用过程管理方法保证，进行了工艺与设计并行开发模式的探索与实践。首先，成立了项目团队，打破了部门界限，实行封闭管理，通过组织模式的创新，克服既有惰性。项目的实施方案及工作计划，由一位领导全面主管负责、协调；项目团队集中了设计、工艺、质检等方面骨干力量和优势资源，在产品开发周期，各成员统一目标，责权利对等、双向作用，发挥资源整合信息沟通顺畅，专业互补的优势，提高工作质量和效率。7其次，将设计和工艺由传统的串行工作方式变为并行方式，由过去的工作图完成后的工艺性审查变为参与设计的三个阶段，即方案设计阶段、技术设计阶段和工作图设计阶段，工艺人员全过程参与设计且

6、并行进行工艺设计，这样不但提高了研发效率，缩短了周期，更重要的是由于工艺的超前介入，增强了对产品可靠性的了解，提升了工艺设计时的保证能力，对设计起到了多专业的技术支撑作用。实践证明，设计和工艺的有效结合是实现技术跨越和提升的根本保证。并行工程是设计、工艺实现并行设计的指导思想，能够提高工作质量和效率，解决了长期以来设计和工艺脱节的问题。3沈车公司实施并行开发的探讨实施并行设计，必须有相应的使用技能技术支持，才能完成基于计算机网络的并行设计。开发配套的使能技术平台包括：①一个完整的公共数据库，它必须集成并行设计所需要的诸方面的知识、信息和数据，并且以统一的形式加以表达。②一个支持

7、各方面人员并行工作、甚至异地工作的计算机网络系统，它可以实时、在线地在各个设计人员之间沟通信息，发现并调解冲突。③一套切合实际的计算机仿真模型和软件，它可以由一个设计方案预测、推断产品的制造及使用过程，发现所隐藏的阻碍并行工程实施的问题。3.2总体目标7（1）充分应用并行工程、质量设计、面向制造的设计等技术原理与方法，精简设计过程，提高产品设计、制造的可靠性，缩短产品开发周期。（2）利用计算机辅助工具和PLM等技术手段，改进产品开发过程，制定适应铁路货车产品开发特点的基于并行工程的并行开发工