关于印刷行业中有机废气治理技术分析

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1、关于印刷行业中有机废气治理技术分析[摘要]本文结合我国印刷行业有机物废气污染现状，对我国印刷行业中有机废气治理技术进行分析，并着重介绍活性炭纤维吸附废气处理技术和高效干燥固化工艺以及对有机溶解剂挥发浓度的控制。详细探讨热力氧化法、探讨吸附法、等离子体氧化分解法和膜分离法等有机废气末端治理实用技术，为印刷行业中有机废气的治理提供参考。[关键词]印刷行业；有机废气治理；排放控制中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）47-0337-01一、引言7在有机废气排放行业中，印刷行业的废气排放占据较大比例。当前，我国印刷行业中普遍使用的是溶剂型油墨，该油墨挥发性较大，

2、在调整油墨粘度过程中会使用到稀释剂。当印制品处于干燥时，油墨的挥发性分组约在70%～80%，向空气中排放大量的甲苯、苯、二甲苯等有机质工业废气。印刷行业中的有机质废气一方面会造成严重的大气光化学污染，若室内空气不流通将会形成温室效应，对周围的生态环境造成影响，废气排放造成的污染甚至会影响植物的成长，人一旦将这种废气吸入体内，将会对肝脏和神经系统造成损害，严重危害着人们的身体健康；另一方面，该废气较大的挥发性会对有机化合物资源造成极大的浪费。企业自身要对废气无组织的排放进行严格的管控，引进先进的废气治理工艺和设备，遏制有机废气对生态环境的破坏。二、印刷行业有机废气治理技术印刷行业中的有机废气

3、治理技术主要有：热力氧化法、吸附法、等离子体氧化分解法和膜分离法等，这些方法可以分为两大类：第一类，将挥发性有机物分离回收；第二类，将挥发性有机物分解成为CO2和H2O。（一）热力氧化法热力氧化法由直接焚烧、催化燃烧和蓄热式氧化三种方法组成，其工艺流程为：当废气经管道送入热交换器时，废气加热到催化燃烧所需的起燃温度，经过催化剂床层会发生催化作用，促使有机废气发生无焰燃烧，将废气强制分解为CO2和H2O同时释放大量热能。这种方法能够有效的除去废气中的有害物质，在高温环境下发生的催化作用而降低活化性能，由于催化剂的存在和反应物的集中，在一定程度上加快了反应，降低了耗能。（二）吸附法7吸附法的关

4、键在于吸附剂和吸附工艺设备的配置，吸附剂中含有：粒状活性炭、活性炭纤维、沸石和分子筛等，它可以促使废气充分与它表面的多孔性固体物质相接触，将污染物吸附在固体表面，使其彻底与其他混合物分离，达到净化的目的。在吸附回收工艺流程中，废气的会经蜂巢活性炭吸附净化后排放到空气中，VODsZ在蜂巢活性吸附炭上加热而发生氮还原反应，当废气冷却凝结为精蒸馏之后可以进行回收利用。活性炭吸附饱和之后，使用水蒸气进行脱附清洗，活性炭便可以使用多次。这种方法适用于低浓度的废气治理，但与活性炭产生反应的VOCs和大分子高沸点有机物不能进行回收处理。（三）等离子氧化分解法等离子氧化分解法主要是通过电子射线激活、电离、

5、裂解废气中的有机物，促使废气达到规定的排放标准。使用等离子氧化分解法通常会采用两个系统。其中，一个系统利用高频等离子体技术加热等离子，促使其快熟上升到较高的温度，充分利用等离子体与蒸汽水相接触，在高温状态下进行分解。另一个系统则是将高温分解后的废气冷却到约80℃，有效的防止二垩英等有害物质在高温状态下再合成。该方法使用与低浓度的废气治理，具有操作便捷，运行成本低的特点。（四）膜分离法7膜分离法治理废气效率高，它通过有机蒸汽结合体中压力推动透过过膜的传递速率，从而实现分离，该方法的关键部分在于膜元件。为了确保膜分离法能够顺利进行，要求膜的进料侧压力要高于渗透后的物流侧压力。当压缩后的混合物进

6、入冷凝器中时，膜蒸汽分离后亚太VODs可以进行回收利用，而混合物中没有冷却的有机物则会通过膜的表面分成两股物流，渗透物流中含有大量的有机物。未透过的有机物会从系统中排除。膜分离法具有节能高效的特点。三、印刷行业有机废气治理措施当前，我国大部分印刷厂在生产过程中都存在着VODc以及其他环境污染问题，难以从根本上控制和治理废气污染。根据我国印刷废气污染的治理现状，在我国新的印刷废气排放标准中，VOCs法律要求对印刷厂和幽默制造厂严格控制有机挥发物的排放，并对有机废气的排放作了严格的规定，表一为印刷车间有机废气接触限制及排放浓度标准。（一）控制有机溶剂挥发浓度在印刷工作完场后，应该对产生挥发性有

7、机物的设施进行密封，可以考虑采用密封刮刀结构，通过密封管道传送溶剂，这样可以极大的减少传送过程中有机物的挥发。采用溶剂浓度实时控制系统对溶剂挥发浓度实现反馈控制，最大限度的控制溶剂挥发。通过检查发现，若将溶剂中碳的含量进行计算，每千克碳会释放0.3千克的VOCs物质。在热固轮转胶印过程中会产生大量挥发性的低沸点溶液，可以通过回收装置回收有害的有机溶剂。（二）应用环保油墨7对油墨中的所含成分要严格的进行检测，不断研制新的油