节能工程a级外墙外保温材料详细介绍

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时间:2018-05-12

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1、A级外墙外保温材料外保温材料基本类别A不燃无机保温砂浆玻璃棉板泡沫玻璃板泡沫陶瓷板砂加气混凝土岩棉板陶粒混凝土B1难燃胶粉聚苯颗粒保温砂浆PU(聚氨酯)酚醛树脂板黑EPS板B1级白EPS板B2可燃B2级白EPS板XPS板部分厂商材料:AD复合保温板A级外墙外保温材料均为无机保温材料无机保温材料的优点是安全、耐久,缺点是强度低、脆性、易变形,直接使用难度大,不宜用于保温材料受力的系统。无机保温砂浆以导热系数小的无机类轻质保温颗粒作为轻骨料,再配以胶凝材料(如:水泥、胶粉)、防开裂材料(如短切纤维)、增稠剂和填充材料(如:粉煤灰、石膏等)等组成的干粉砂浆。产品

2、状态:均匀灰色粉体。无机保温砂浆的分类无机保温砂浆的分类应该从绝热材料的种类来加以划分,从目前来看,上海市的无机保温砂浆主要是玻化微珠和膨胀珍珠岩二类保温砂浆,他们的区别在于:膨胀珍珠岩的材性颗粒大、开口的,吸水率高,导热系数大于玻化微珠,并且吸水后导热系数是不可逆的。玻化微珠颗粒小,闭口的,基本不吸水。无机保温砂浆施工方法:基层表面应无粉尘和无油污及影响粘结性能的杂物.热天或基层干燥即可基层吸水量大时应用水湿润,使基层达到内湿外干,表面无明水.将保温系统专用界面剂按照水灰比1:4搅拌均匀,批刮于基层上,并拉成锯齿状,厚度约为3mm,或用喷涂方法也可.将无

3、机保温砂浆按照水灰比4:5.5搅拌成浆体,应搅拌均匀,无粉团.将无机保温砂浆根据节能要求进行粉抹,2cm以上需分次施工,2遍抹灰间隔应在24小时以上,用喷涂方法也可以.保温砂浆施工完毕需养护3-5天(视气温而异).保温砂浆养护结束后,建议表面应作防渗水处理(涂防渗剂二道).第二道防渗剂施工完毕4小时即可进行保温砂浆保护层施工.保温砂浆表面先批一道抹灰泥,同时湿铺耐纤网格布,再批一道抹平(二道厚度应≥3mm).保护层施工完毕后,养护2-3天(视气温而异)即可进行后序饰面层施工.无机保温砂浆无机保温砂浆优缺点:优点:无机保温,A级不燃材料。无空腔结构。导热系数

4、小但强度高(包括拉伸粘结强度)。透气性能好,不结露。抹灰成型,适用于异形墙面。缺点:导热系数比有机类材料略高。有一定吸水性。厚度不易控制,受施工影响大。构造:无机保温砂浆无机保温材料选择的建议:如选用膨胀珍珠岩作为外墙保温砂浆中作主要绝热材料应该密切注意膨胀珍珠岩的吸水率。由于膨胀珍珠岩产品是开口型颗粒,因此它的吸水率达到200%-300%容易造成砂浆上墙以后开裂脱落,以及渗水,膨胀珍珠岩的导热系数在吸水后不可逆的,这就破坏了它的隔热保温功能。那么膨胀珍珠岩作为绝热材料,必须是憎水型的,也就是通过烧制出来以后增加一个憎水剂喷涂的工艺。如采用珠化微珠作为绝热

5、材料的,除了水泥、胶粉短切纤维,增稠剂,粉煤灰和石膏外,应该在组份中添加一定比例的粗颗粒。在无机保温材料中使用石膏作为组分的,石膏的添加比例要严格控制,它遇水后线性伸缩比例很高,容易造成开裂等问题,因此也要要添加憎水剂。干密度越大导热系数越大,反之越小。要保温材料的强度(抗压强度,拉伸粘合强度)和抗风压必须要有足够的胶凝材料以及材料的颗粒级配,全部是细粉料的组合,容易开裂。玻璃棉板是用离心技术,将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品,是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的玻璃纤维制品。只适合做干挂外墙系统的填充材料

6、。泡沫玻璃板泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料,掺入适量发泡剂,通过高温隧道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得,具有均匀的独立密闭气孔结构的新型无机绝热材料。体系构成:泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为:粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层(如图所示)其中抹灰层主要用于墙体基层的找平,能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上。泡沫玻璃板特点:表面密度小,强度高,其表面强度在0.5MPa~1.0MPa。保温性能好,其导热系数在0.05W/m·K左右。吸水率较低。抗冻融性、耐久性好,可以达到与建筑物同寿命,一次性解决建筑物保温。膨胀系数较低,尺寸稳定性

7、好,与混凝土、砂浆膨胀系数相近。不易被老鼠、昆虫等动物破坏,可保持建筑物清洁。泡沫陶瓷板以陶土尾矿、陶瓷碎片、河(湖)道淤泥、掺加料等作为主要原料,采用先进的生产工艺和发泡技术,经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品状态:固体块状。两种构造做法:泡沫陶瓷板特点:防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好、可与建筑物同寿命。案例:阿里巴巴中国总部(浙江)、江苏银城地产的河西住宅外墙保温工程和无锡锦江大酒店的外墙保温防火隔离带工程。砂加气混凝土砂加气混凝土砌块是以硅质材料(砂)和钙质材料(石灰、水泥)为主

8、要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压

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