结构胶粘钢施工工艺

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1、JGN-G粘钢加固结构胶用途： JGN-G为改进型粘钢加固结构胶，适用于钢板和钢板、钢板和混凝土粘贴、混凝土与混凝土粘接；该胶可用于锚固钢筋、螺栓，以及修补混凝土孔洞、掉角、封闭构件裂缝等；也可用于适用于金属、陶瓷、石材、玻璃、水泥制品、木材等材料的自粘和互粘。特点：该胶拉伸、剪切强度高，抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。经国检中心认证检验JGN-G粘钢结构胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》的要求。JGN-G粘

2、钢加固结构胶粘接力学指标粘接材料类型轴心抗拉强度（MPa）抗剪强度（MPa）钢-钢>35>21钢-混凝土>foct(砼破坏)>focv(砼破坏)混凝土-混凝土>foct(砼破坏)>focv(砼破坏)         注：C60混凝土，foct为混凝土抗拉强度试验值，focv为混凝土抗剪强度试验值JGN-G粘钢加固结构胶其他技术指标项目特征A、B混合后使用期  >40min抗压强度（MPa）>85弹性模量（MPa）>36000人工加速老化2500小时强度不降低100次冻融循环强度不降低   JGN-G粘钢加

3、固结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。   粘钢卸荷系统载荷试验JGN-G粘钢加固结构胶使用说明配合比：A：B=2：1用量：每粘贴1m2钢板需JGN-G结构胶6公斤左右。特点：耐酸碱，耐腐蚀，触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好。其他用途：锚固钢筋、螺栓、修补混凝土孔洞、掉角、封闭构件裂缝等粘钢加固施工工艺:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制JGN-G结构胶→涂胶和粘贴→固化、卸

4、加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用干棉布拭净表面，保持干燥备用。较大凹陷处用JGN-G胶修补平整。1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后并用干棉布拭净表面1.3.所用主要器具:冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、脱脂棉布、护目镜、防尘口罩。2.加压固定及卸荷系统准备2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减

5、小施工临时荷载。2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了构件承担的部分恒荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果极好，最适合侧面钢板的粘贴。2.4.实际施工中两种系统常结合采用。3.配制JGN-G结构胶3.1.JGN-G结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机

6、械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚

7、1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5.固化、卸加压固定系统5.1.JGN-G型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可正常使用。6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，

8、也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护,对无腐蚀、干燥环境也可不予处理。8.注意事项8.1.包