粘钢板加固操作规程

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1、粘钢板加固操作规程粘钢板1．原材料质量1.1粘结剂采用河北建研院所产SKY型建筑结构胶。1.2粘结剂必须有产品合格证。当对粘结剂的质量有怀疑时应对其各项强度指标进行测试。具体强度指标参见《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90的有关章节。1.3加固用的钢板，本工程采用3号钢。钢板、焊缝的质量检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83。2施工流程粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工：3钢件加工及粘贴面处理3.1粘贴加固用钢件，应根据设

2、计要求进行剪裁。当钢件长度和宽度达不到设计要求时，可以进行焊接。焊接的钢件需在平台上进行整形找平。3.2加固构件结合面处理是最关键工序，应认真进行。如局部有破损，应道德凿毛，用高强水泥修补后再进行处理。当结合面有凸凹不平时，则必须将凸起部分铲掉，达到加固钢板表面和混凝土表面合贴之程度。对于混凝土构件结合面，按如下情况处理：3.2.1对于本工程混凝土粘合面，先用角磨机将表面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，待完全干后即可。3.2.2对于湿度较大的混凝土构件，因一般树脂类粘结剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度

3、降低，故除满足上述要求处，尚须进行人工干燥处理。人工干燥处理，一般情况下采用红外线灯缓慢烘烤，烘烤时间根据干湿度不同而定。3.3钢板粘接面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法进行：3.3.1如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉粘丙酮或酒精擦拭干净。3.3.2如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层剥落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，用脱脂棉粘丙酮擦拭干净。4粘接剂的配制4.1粘接

4、剂多为触变性双组份胶料。甲组份为粘稠膏状物换，乙组份为固化剂。使用时在施工现场临时配制，配制原则应按产品使用说明书规定进行。4.2一般情况下，每次配胶量应以一次用完为宜，一般不超过10kg。4.3配制时，按选定配比秤量，将甲、乙两组分倒入干净容器内，用搅拌器进行搅拌，拌至干稀色泽完全均匀为止。4.4胶的时限较强，使用前应进行现场试配，根据当时当地气温条件对有效时间长短作适当调整。4.5粘接剂配制的环境温度为10—30℃为宜。环境温度过低时，可采用热水浴法改善配制容器的温度。4.6搅拌时应避免游离水滴入容器，在用

5、冷热水浴或雨天施工时更应注意，当空气相对温度大于85%时不宜施工。5涂胶、粘钢、固定、加压、固化5.1粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-3mm），中间厚，边缘薄。5.2涂胶完成后，应立即将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5.3钢板粘贴好后立即用预埋螺栓卡具、支撑等固定，

6、并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，若有局部不贴合处可用木楔打入，将钢板与混凝土表面压实。5.4粘贴剂在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用。本工程施工正值初春环境温度低于15℃，应采取人工加温，用碘乌灯间距100mm，距离为600mm，时间2小时。固化期间不得对钢板有任何拔动。当气温回升后，粘接剂常温固化。5.5涂胶前先将钢板与混凝土粘贴面作予贴实验，防止涂胶后两贴面不合，尺寸不符等因素，造成胶粘剂放置时间过长固化。当粘贴钢板较厚时，还应在涂胶前作加压实验，防止因钢板与混凝土粘贴面不合

7、，加压力小，使加压无法实现。5.6夹具或支撑的间距及加压施力的大小，应根据粘贴面的平整程度和钢板的厚度具体确定，以钢板与混凝土表面压实，胶层均匀、饱满并保持适当压力为好。6端部锚固6.1粘贴钢板端部锚固质量是保证粘贴钢板正常工作的关键。6.2粘贴钢板端部锚固分为粘贴钢板自身的端部锚固和粘贴钢板端部与其它构件的锚固。7质量检验加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，以小锤敲击钢板，检验钢板的有效粘结面积，锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。8

8、防腐处理  依加固处理方案。9注意事项9.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行焊接等高温作业。9.2胶粘剂储存期一般为12个月。使用前应密封贮存，远离水源，避免阳光直接照射。暂时未用完的胶可储存于阴凉干燥处，存放超一年的要进行强度测试，合格后方可使用。9.3粘结剂配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，带防护口罩和手套。工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。10关键技术问