钢筋笼制作与安装技术交底9.24

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1、中交第一航务工程局有限公司分项工程技术交底单位工程名称：洪安涧河特大桥分部工程名称：钻孔桩分项工程名称：钢筋编制：审核：审批：日期：年月日技术交底会签单分项工程名称师村特大桥钻孔桩钢筋交底人交底日期参加人序号姓名序号姓名序号姓名116312173231833419345203562136722378233892439102540112641122742132843142944153045施工技术交底通知单单位工程名称：师村特大桥编号：工程项目山西中南部铁路通道ZNTJ-8标工程部位桩基接受班组及有关人员师村特大桥架子队钢筋班工程数量55根

2、进度要求2010-9-25～2010-10-31施工程序及操作要点交底内容：一、适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-8标段师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩（DK330+072.480～DK330+203.520）。二、质量标准灌注桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法需符合下表规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查3钢筋骨架直径±20mm4主钢筋间距±10mm尺量检查不少于5处5加强筋间距±20m 6螺旋筋间距±20 m7钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查检查数量

3、：全部检查。三、作业内容本交底作业内容为师村特大桥钻孔桩的钢筋笼制作与吊装。师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩共计55根，桩径为1.25m，桩长64-67m。四、施工方法1、工作程序：钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。2、工艺流程钢筋除锈调直→钢筋半成品加工→钢筋笼的制作成型→成品运输→钢筋笼吊装、焊接→钢筋笼固定3、施工方法3.1、钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工

4、前先进行调直、除锈。施工程序及操作要点钢筋加工工序作业要点序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍 漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离

5、刀口的距离不得 于1.5cm4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地进行硬化，有防雨防潮措施按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、根数及间距正确。具体过程：制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接前，先把加强筋放置于固定的模具上，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋垂直度，水平拉

6、线来确定主筋与加强筋的焊点，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，采用自制的卡尺控制主筋间距，将其余主筋逐根照上法焊好，然后缓慢滚动至滚焊支架上，缠绕螺旋筋。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，钢筋笼上部第一个加强筋开始，向下5.2m范围内的螺旋筋间距为10cm，其余间距为20cm。将加强筋与主筋点焊连接时，注意加强筋间距，按图纸给出的加强筋间距进行加工，环形加强筋采用单面焊，搭接长度为20cm，搭接焊的焊缝厚度不得小于6mm，焊缝宽度不得小于14mm。钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”控制，“耳朵”采用Φ20钢筋制作，尺寸见下图。设置密度按

7、竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，上下层梅花形间隔布置。“耳朵”筋与主筋焊接采用双面焊。注：图中单位为mm。灌注桩主筋的连接方式采用闪光对焊，钢筋对焊采用闪光-预热-闪光焊，施工程序及操作要点同一截面上钢筋接头数量不得大于50％。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，以免钢筋笼发生变形。钢筋笼分节制作的按照顺序挂牌，每节运至现场，在钢筋笼就位时候，按照编号依次下放并采用单面搭接焊进行焊接，下料时候应增加钢筋笼的单面焊接长度200mm并长出20mm，共计下料长出220mm。骨架顶端对称设置吊环2根，吊环采用φ12钢筋。吊环的制作尺寸见下图。L长

8、度为：护筒标高-桩顶标高-0.852米。师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩全需安装声测管，在每个钢筋笼骨架紧贴加强筋内侧按平面夹角120度设置3根PEG检测管，内径48mm，复合壁厚不