压风系统安全技术管理规范

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1、一、设计选型、到货验收及保管１、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。２、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门批准后组织实施。３、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料应具备：⑴出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用证、防爆合格证、使用说明书；⑵设备总装图、基础图、易损零部件图；

2、⑶电气原理图、安装接线图；⑷主要设备试验报告。⑸主要部件的探伤报告和材质化验报告。４、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收：编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织交接验收和评定。１、安装措施及技术要求⑴工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图

3、，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。⑶质量标准:符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。⑷设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。２、安装调试的项目L型空气压缩机：⑴机体和主电动机同心度、水平度⑵十字头与滑道的间隙⑶涨圈在缸内的接口间隙⑷活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙⑸曲轴轴颈与瓦的径向间隙⑹活塞的内外死点余隙⑺进排气阀密封性⑻冷却系统的水压试验⑼风包水压试验⑽电气系统调试⑾无损探伤报告螺杆式空气压缩机

4、：⑴电动机的转向⑵油气桶油位⑶排气口阀门灵敏度⑷卸压阀的灵敏度⑸各仪表指示是否正确⑹电气系统的调试３、验收内容①设备出厂说明书，合格证、装箱单②装配图和易损件图⑶安装、调试、测试报告⑷安装竣工图、竣工报告三、试运转１、空气压缩机额定负荷试运转时间为4～8小时。２、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。３、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。４、各运动部件无异响。５、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。６、油泵压力不低于0、1MPa，不高于0、3MPa。７、冷却水压力不超过0、25MPa。８、各部温度符合下列要求：⑴

5、润滑油温度不高于60℃。⑵各级出水温度不高于40℃，进水温度不高于35℃。⑶多级空气压缩机排气温度不高于160℃，单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。螺杆式压缩机排气温度不得超过100℃。⑷风包温度不得高于120℃。⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。⑹滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于65℃。⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，且动作灵敏可靠。四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造１、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理

6、，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。２、每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。３、空气滤清器每三个月清理一次。４、电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。５、仪表按规定时间校验：Ａ级半年一次，Ｂ级一年一次进行校验，Ｃ级使用前鉴定一次。６、空气压缩机每年进行一次技术测定，工序能耗不超过0、115KWh/m3MPa。７、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。８、安全保护装置的试验：⑴断水、断油保护，一、二级

7、排气超温保护，每班试验一次。⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。⑶释压阀每三个月检查一次。⑷风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。⑸防护用具每年试验一次。９、油脂⑴必须使用空气压缩机专用油。⑵每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。⑶认真做好换油、化验记录，保存期一年。10、冷却水质符合以下要求：⑴PH值在6、5～9、5范围内。⑵悬浮物不大于25mg/L。⑶有机物不大于25mg/L。

8、⑷含油量不大于5mg/L。⑸具有热稳定性。11、螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）条规定外，还必须执行：⑴空气滤清器指示达到0、75Pa时清理一次；⑵每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯；⑶活塞式空气压缩机每2000小时更换润滑油并清除