单级圆柱齿轮减速器说明书

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1、单级圆柱齿轮减速器目录一、工作要求1二、原动机选择2三、传动比分配3四、各轴转速和转矩计算4五、传动零件设计计算51.带传动的设计及校核52.变速箱齿轮设计及校核63.最终实际传动比8六、轴的设计计算及校核91.计算轴的最小直径92.轴的结构设计93.确定输入轴的各段直径和长度16七、轴承的选择及计算17八、键的选择和计算18九、联轴器的选择19/14单级圆柱齿轮减速器6VI一、工作要求运输带传递的有效圆周力F=4000N,输送速度V=0.75m/s,运输带滚筒直径D=300mm。原动机为电动机,齿轮单向传动,

2、有轻微冲击,工作时间为10年,每年300天计,单班8小时工作。总体设计示意图所下:根据以上参数及要求设计其中的单级齿轮减速器。二、原动机选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机(工作要求:连续工作机器)2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:      =0.95×0.982×0.97×0.99×0.96=0.9035(2)电机所需的工作功率:工作机所需的功率:Pw=FV/1000=40000.75/10000.83=3.32KW3、确定电动机转速:/14单级圆柱齿轮减速器计算滚筒工作转速:=60×1

3、000V/πD=60×1000×0.75/(π×300)=48r/min  取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=3~6。取V带传动比I1=2~4,则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为=(6~24)×47.77=286.7~1146.7r/min,符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min和1500r/min. 4、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比,选定电动机型号为Y132M1-6,额定功率为4KW,满载转速960r/min。三

4、、传动比分配1、总传动比:=960/48=202、分配各级传动比(1)分配各级传动比i平均=2i总=215=3.87若=4∵∴=20/4=5四、运动参数及动力参数计算各轴输入功率各轴转速确定/14单级圆柱齿轮减速器根据计算各轴的转矩五、传动零件设计计算1.带传动的设计及校核1.1计算功率工况系数KA=1(表13-8)Pc=KAPo=3.92kW1.2选取普通V带根据Pc和no根据表13-15可用A型带,小带轮直径为112mm~140mm,考虑带速,现取d1=115mmd2=i带0∙d1∙1-ε≈451mm1.3

5、实际传动比i带=d2d1=3.921.4带速符合要求。1.5中心距初步选取a0ao=1.5d1+d2=849mm实际取值为650mm。L0=2a0+π∙(d1+d2)2+(d2-d1)24∙a0=2620mm查表13-2,基准长度Ld=2500,实际中心距为a=a0+Ld-L02=789mm1.6小带轮包角α1=180°-d2-d1a×57.3°=24.2°符合要求。1.7V带根数计算/14单级圆柱齿轮减速器由n1、d1查表13-3得到P0=1.4kW由i查表13-5得到ΔP0=0.11kW由α1查表13-7,

6、Kα=0.97由Ld查表13-3,KL=1.09则z=Pc(P0+∆P0)KαKL=2.3应取3根。1.8轴上压力查表13-1,A型带q=0.1kg/m,单根V带的初拉力作用在轴上的压力2.变速箱齿轮设计及校核2.1材料选择小齿轮采用40Cr调质,硬度280HBS,。大齿轮选用45号钢,硬度240HBS,选8级精度。查表11-5知安全系数SH=1.1,SF=1.252.2由齿面接触强度计算尺寸根据表11-3载荷系数K=1.2许用应力查表11-4,ZE=188;对于标准齿轮ZH=2.5小齿轮直径d1≥2.32(k

7、T1(u+1)Z2/φdu[σH]2)1/3=2.32[1.3×39800×1882×(3.9+1)/0.9×3.9×522.52]1/3mm=48.87mm模数m=48.87/20=2.44mm取标准模数第一数列上的值,m=2.5选取齿数为z1=20,z2=20×3.92=78.4齿轮实际传动比i=78.424=3.9实际齿轮直径d1=50mm;d2=195mm中心距/14单级圆柱齿轮减速器a=d1+d22=122.5mm查表11-6,齿宽系数ϕd=0.8b=ϕd·d1=40mmb1=45mm;b2=40mm

8、2.3校核齿轮弯曲强度由图11-8和11-9得到齿型系数YFa1=2.60;YSa1=1.63YFa2=2.21;YSa2=1.81齿面危险截面弯曲应力<<2.4齿轮圆周速度v=πd1n160×1000=1.49m/s用8级精度设计制造是合适的。六、轴的设计计算及校核1.计算输入轴,输出轴查表11.3,取:轴:轴:考虑有键槽,将直径增大=32mm;=48mm。2.输入轴的结构设计/14

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