表面施胶淀粉技术指标

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1、表面施胶淀粉技术指标淀粉,指标,表面施胶,技术表面施胶淀粉一、质量指标项      目指    标    要    求外    观      白  色  粉  末细  度（%）（100目标准分样筛通过率）≥      99.白  度（%）（457nm蓝光反射率）≥      88.0斑  点  (个/cm2)          　≤      5水  分（%）            　≤      15.0粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h)        2.0～5.0PH值      6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定

2、性高，无泡沫，无异味。2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。涂料胶粘

3、剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。一、质量指标：项    目      指标要求外    观      白  色  粉  末水分（%）≤      15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥      99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥      88.0PH（30%悬浮液）      5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp      100～1000斑点（个/cm2）≤      3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。二、淀粉糊

4、液性能：（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。三、使用说明淀粉的糊化方法：在搅拌状态下，用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所

5、需温度，即可得到备用的淀粉糊液。造纸湿部添加剂一、质量指标：项  　    目指    标    要    求外    观      白  色  粉  末白  度（%）（457nm蓝光反射率）　    ≥      80.0斑  点（个/cm2）　　　　　　　　　　　≤      7水  分（%）                　≤      15.0粘度（mpa•s，5%，95℃，1h）        30—150取代度（DS）      0.020～0.040二、特性：1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。2、具有高分散性和溶

6、解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆内添加，有明显的增强、助留、助滤作用。4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。三、使用说明：1、糊液制备：将CS-8加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0～1.5%。2、连续糊化：糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。3、添加方法：在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0

7、%。四、注意事项：1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。造纸表面加工淀粉一、质量指标：项  　    目指    标    要    求外    观      白  色  粉  末细度（100目标准分样筛通过率，%）　　　≥      99.0白  度（457nm蓝光反射率,%）　      ≥      88.0斑  点（个/cm2）　        

8、      ≤      5水  分（