主变试验作业指导书

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1、**电力建设第二工程公司作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状态：执行变压器试验作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：11**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器试验作业指导书编号：T-320-ET-421-006版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.试验项目5.试验人员6.试验条件7.试验方案8.试验方法9.环境因素分析10.风险分析与防范措施文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人

2、批准人111.目的：为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器设备安装的施工质量，检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定，保证变压器安全投运。2.适用范围：适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段主变压器交接试验。3.编制依据：3.1.SIEMENS施工图纸及安装手册3.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）4.试验项目：4.1.测量绕组连同套管的直流电阻。4.2.检查所有分接头的变压比和变压器

3、的接线组别。4.3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。4.4.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。4.5.测量绕组连同套管的直流泄漏电流。4.6.测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。4.7.高压套管试验。4.8.绝缘油试验。4.9.检查相位。5.试验人员：5.1.试验负责人一名。5.2.试验人员三名。6.试验条件：6.1.变压器本体及铁芯接地施工完毕。6.2.变压器本体及其附件均安装结束，并经质检验收合格。6.3.变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位，且静置20小时以上。6.4.变

4、压器附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。6.5.变压器技术文件和出厂试验报告齐全。6.6.当变压器处于真空状态下时，禁止任何试验测试。7.试验方案：见附图一。111.试验方法：1.1.测量绕组连同套管的直流电阻：1.1.1.试验接线：微欧快速测量仪被测绕组测试直流电阻接线图1.1.2.试验仪器：微欧快速测量仪1.1.3.试验步骤：a.检查试验接线。b.测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。c.测量低压绕组直流电阻。d.记录数据同时记录变压器的上层油温。e.记录表格：高压绕组温度分接位置123451.

5、1-1.2低压绕组温度2.1-2.21.1.4.数据分析：a.相间的最大不平衡率小于2%。b.换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%。c.最大不平衡率计算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。d.温度换算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)1.1.5.安全注意事项：a.测试导线应有足够的截面；b.测量过程中不得操作变压器的分接开关；11a.测量时应认真记录绕组温度；b.更换试验接线时，一定要先断开试验电源；c.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。1.1.检查所有分

6、接头的变压比和接线组别。1.1.1.试验接线：将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。1.1.2.试验仪器：变比电桥。1.1.3.试验步骤：a.检查试验接线。b.测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比。c.测量高压绕组对低压绕组的接线组别。d.记录表格：HV—LV接线组别分接位置12345计算变比11.7911.5111.2310.9510.69误差(%)1.1.4.数据分析：与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律。1.1.5.安全注意事项：a.特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反；b.电桥应

7、接地；c.更换试验接线时，一定要先断开试验电源；d.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。1.2.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：1.2.1.试验接线：a.将变压器各侧绕组的出线端分别短接，被测绕组接入摇表。b.测量时若环境湿度大于70%，应加屏蔽。1.2.2.试验仪器：2500V摇表。1.2.3.试验步骤：a.检查试验接线。b.擦去表面污垢。c.将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟。11a.记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度。b.测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻

8、。c.测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻。d.测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。e.记录表格：温度：湿度：被测绕组接地绕组R15SR60SR600SR60S/R15SR600S/R60SHVLVLVHV、GHVLV、G1.1.1.数据分析：换算到同温度下，不应低于出厂值的70%。吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比，应无明显差别。1.1.2.安全注意事项：a.被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）。b.非被试绕组应短接接地。c.测量后应充分放电。