主变试验项目

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1、5.试验5.1试验要求5.1.1供方应在开始出厂试验前1个月通知需方其日程安排。需方将派出技术人员前往供方生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,检验程序由双方代表协商决定。5.1.2需方人员需参加的工厂试验项目按本条5.2、5.3和5.4款规定进行。5.1.3待货物运到现场后，需方有进行检验、试验和拒收的权利(检验试验项目见本条5.5款)。需方人

2、员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按标书（合同〕规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。5.2出厂试验项目（1）绕组电阻测量;（2）电压比测量和联接组标号检定;（3）极性试验:应为减极性;（4）变压器油试验:a.击穿电压试验;b.介质损耗因数tanδ（90)测量;c.含水量测量;d.油中气相色谱分析(应按下列规定进行):①试验开始前;②雷电冲击、感应耐压和局部放电试验后;③空载试验后;④温升试验后;⑤全部试验结束后;（5）绝缘特性试验:a.绕组对地绝缘电阻测量;b.绝缘系统电

3、容的介质损耗因数（tanδ）测量;（6）铁芯绝缘试验:a.最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量;b.所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量;c.在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量;（7）外施工频耐压试验;（8）有载分接开关试验:a.操作试验;b.辅助回路绝缘试验;（9）短路阻抗和负载损耗测量;（10）感应耐压试验（在试验报告中注明试验电压的频率和接线图）;（11）局部放电测量;（12）雷电全波冲击试验;（13）空载电流和空载损耗测量(在低电压和额定电压下);（14）变压器油箱及储油柜的密封试验;（15）套管试验:a.介质损耗因

4、数及电容量测量;b.外施工频耐压试验;c.局部放电测量;d.未屏工频耐压试验;（16）套管型电流互感器试验:a.绕组直流电阻测量;b.极性测量;c.绕组绝缘电阻测量;d.电流比测量;e.伏安特性试验;（17）变压器绕组变形试验;（18）冷却装置的检查和试验（提供试验报告）;（19）测温及讯号装置试验（提供试验报告）;（20）气体继电器试验（提供试验报告）;（21）温度计校正（提供试验报告）;（22）压力释放阀试验（提供试验报告）。5.3特殊试验项目（1）承受短路能力试验;（2）三相变压器零序阻抗测量（出厂试验时必做

5、）;（3）声级测定;（4）空载电流谐波测量;（5）油泵电机所吸取功率测量;5.4现场验收试验项目变压器在现场组装完成后,在供方代表在场的情况下,由需方进行下列试验。（1）测量绕组连同套管的直流电阻;（2）检查所有分接头的电压比;（3）检查变压器的三相结线组别;（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;（5）测量绕组连同套管的介质损耗因数tanδ;（6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流;（7）绕组连同套管的外施工频耐压试验（高压中性点、中压和低压进行）;（8）绕组连同套管的局部放电测量（有条件下进行）;（9）

6、铁芯绝缘电阻测量;（10）套管绝缘电阻、介质损耗因数和电容量测量;（11）器身注油后的变压器油(包括色谱分析)试验;（12)空载电流和空载损耗测量（需要时）;（13）有载分接开关的检查和试验;（14）油压试验（0.05MPa、12h无渗漏）;（15）冷却器工作试验（持续工作24h无渗漏）;（16）辅助装置（包括温度计、测量元件、气体继电器、压力释放器和油位指示器等）的检查和校验;（17）辅助装置电气回路的绝缘试验（对各报警、跳闸回路、风扇、油泵电机进行50Hz、2500V、1min）;（18）控制装置的操作试验;（

7、19）套管型电流互感器极性、绝缘电阻、直流电阻、电流比和伏安特性（有条件时）测量;（20）相位检查;（21）额定电压下的冲击合闸试验;（22）额定电压下空载电流谐波测量;（23）额定电压和额定频率下声级测量;（24）变压器绕组变形试验。