施道克给煤机技术规范

《施道克给煤机技术规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊

2、接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。悬臂吊挂式端门带观察窗

3、的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。入煤口2输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致

4、胶带跑偏。自洁式被动滚筒3）胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。铸钢张紧滑块重力式张紧滚筒4）防跑偏结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和

5、防跑偏性；胶带的背面凸台可防止跑偏5）给煤机的胶带给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。环形无接头胶带铰接式胶带（更换胶带更方便）3驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。皮带驱动电机及减速机清扫链驱动电机及减速机4清扫刮

6、板装置给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。刮板链条输送机构5称重系统称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存

7、在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25%。安装在给煤机上的称重系统称重给煤机特殊设计的悬挂式称重式传感器沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机的计量精度能达到±0.25%，控制精度能达到±0.5%。1、沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机采用美国STOCK公司特殊设计的悬吊式称重系统，该称重系统由计量托辊（SS304不锈钢制造）和计量托辊两端吊挂的两个防尘防爆型称重传感器以及计量托辊两侧的两个称重跨距辊、拉杆组件等部分组成。为确保称重