锚杆框架护坡施工

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1、锚杆框架护坡施工1.施工方法1.1施工准备1.1.1使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整。1.1.2备好钢筋、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备。1.1.3确定砂浆、混凝土施工配合比，做好锚杆对焊强度试验，验证是否满足设计要求。1.1.4预制钢筋网，制作立柱、横梁钢筋骨架。1.1.5准备好各种质检记录表。1.1.6作锚杆模拟抗拔试验求得锚杆极限抗拔能力。试验时锚杆的设置方法和锚杆的各要素应接近于实际状态。1.2施工工艺及要求1.2.1锚杆框架护坡工艺原理1.2.1.1在路堑坡面形成后，采用干作业法(干钻)，高压

2、风清孔，然后将锚杆施入孔内，灌注水泥砂浆。1.2.1.2用高压风清扫坡面，挂网喷混凝土，并用刮板将粗糙的表面大致整平，然后进行立柱、横梁、封端施工。全部工序完成后，形成封闭框架，压在喷射混凝土护坡面上。1.2.1.3护坡形成后，既减少了开挖边坡的裸露时间，使之来不及崩解而基本保持原始的应力状态，又借助稳定山体对锚杆的锚固，使锚杆框架护坡紧密压在网喷射混凝土护面上，对不稳定的土体起支护作用，约束了坡面的表面变形，从而提高了边坡的稳定性。1.2.2排除地表水，做好坡面防护1.2.2.1路堑土石方开挖从上而下分层进行，每层后约1.5m，坡面预留

3、0.5m保护层。开挖采用小炮松动，严禁大型爆破，特别是接近爆破处，以确保爆破为原状岩层。1.2.2.2刷坡采用风镐与人工镐刨相结合。1.2..3钻孔及清孔1.2.3.1根据设计孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻大锚孔，煤电钻钻挂网杆孔，锚杆孔距误差不得超过15cm。1.2.3.2成孔后用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净，切忌用水冲洗，成孔孔壁必须顺直，完整。1.2.4锚杆加工及入孔1.2.4.1插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆孔外部需作防锈层，做法是涂热沥青并用两层热沥青麻布包扎。1.2.5孔内

4、灌注水泥砂浆将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用压浆泵(灌浆压力为0.3Mpa左右)。将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进把浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。1.2.6挂网喷混凝土1.2.6.1人工清理坡面风化的岩层和刷坡扰动的岩块，然后用高压风清扫坡面，将预制好的铁丝网铺在坡面上，在坡面与铁丝网之间，绑扎厚2cm的砂浆垫块，然后将铁丝网焊接在挂网钢筋伸出来的端部。1.2.6.2喷射混凝土采用“干喷法”。按施工配合比将砂、水泥、卵石和速凝剂投入强制式搅拌机中拌合，通过15mm孔径筛网进入

5、料仓，即可进行喷射作业。2.施工工艺流程图抗拔试验开挖路堑修整边坡坡面防水钻挂网孔钻锚杆孔锚杆端部防腐注浆打入挂网钢筋插入锚杆清扫坡面挂网喷混凝土混凝土表面整平立柱、横梁施工封端结束3.主要机械设备配置序号机械设备名称型号及规格单位数量用途1对焊机上海UNT－75台1锚杆焊接2强制式搅拌机J4－375台13砂浆拌合机HJ1－325台1拌水泥砂浆4压浆机JHB－1.2台1注浆用5钻机GXY－1台4钻孔6电钻DZ12－3/520台3钻挂网钢筋孔7混凝土喷射机2P－TV台1喷混凝土8空气压缩机VY－9/7台1清孔、清坡、喷混凝土9气焊设备Q4－

6、5联合式套2封套10插入式震动棒2P－35台4振捣立柱、横梁混凝土11钢筋调直机CF4－14台1钢筋调直12钢筋弯曲机CW40－1台1弯制钢筋13钢筋切断机GJ5－40台1切钢筋14切割机台1切锚杆15加压泵OBD型台1喷混凝土加压16钢筋拉伸机YC－60台1抗拔试验17电焊机AG－300台2焊接钢筋18抽水机台119静态应变仪YJ－26台1抗拔试验4.劳动力组织安排锚杆框架护坡工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排合理，各道工序协调动作。劳动力组织如下表：序号作业内容人数1制作锚杆，防腐处理，制作钢筋网42搭设作业平台、钻孔、清孔1

7、43锚杆入孔，制浆，钻孔，清孔134清坡，挂网，焊接65喷射混凝土，上料，压风，混凝土整平146制立柱，横梁187封端68试验，测量39技术指导110指挥1合计805.质量控制要点5.1护坡大面平整，如钻孔眼位落在岩面的突出点或裂缝处，致使钻孔困难，允许孔位有适当的误差。5.2坡面施工前后做好堑顶排水措施。5.3在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计不符，就要及时采取变更措施，确保锚杆安装后不产生变形。5.4钻孔注浆饱满，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。5.5在锚杆安

8、装前，应将锚头各部件组装好，并临时加以固定，以确保锚杆端头锚固部分的质量。5.6端头锚固型锚杆安装后，由于爆破震动和应力松弛等因素的影响，托板可能松动，在喷射混凝土施工前，应常检查托板的固紧情