试验仪器操作规程上墙

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1、水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂搅拌机是否显示正常，处于待工作状态。2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将1350g标准砂装入砂筒内。4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载

2、运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥试样倒入锅内。3、拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。全自动恒应力抗折抗压试验机使用操作规程1．试验人员应熟悉本仪器的性能和操作规程，禁止无证人操作。2．试验前检查设备是否正常，并做已记录。3．接通电源检查油箱内油是否充足，，检查设备运转是否正常，做好

3、试验前的准备。4．首次使用时应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源按下启动按键，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上一段距离，观察有无异常现象。5．将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响数值者，须更换无损失试件。将试件放在压板正中，转动手轮和丝轩，调节上压板至适当的位置。6．接通电脑控制系统电源，进入系统主界面，系统自动弹出抗折和抗压模式进行选择。然后按确定键开始加载，做完整组试件后系统会自动弹出，同时计算出本组试验结果的平均值。如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。7．试验结束时，按电脑界面上“打印”键打印机即可打印输出此次试验

4、报告。混凝土强制式搅拌机操作规程1、检查机器，接通电源。2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。5、水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。砂浆稠度仪操作规程1、检查砂浆稠度仪的升降和指针

5、是否灵活，若不灵活，则须调整。2、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。5、试验完毕，清洗仪器设备。混凝土贯入阻力仪试验操作规程1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精确为10N。2、检查测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三种测针，在距贯入

6、端2.5mm处刻有一圈标记.3、检查试模：上口径为160mm。下口径为150mm，净高为150mm刚性容器，并配有盖子。4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用4.75mm标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在20+2℃进行养护。6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次,在临近初、终凝时可增加测试次数。7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后

7、在10+2s内均匀地使测针贯入砂浆25+2mm深度，记录贯入压力。8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。9贯入阻力仪才测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。混凝土强制式搅拌机操作规程1、检查机器，接通电源。2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损