热工设备用耐火材料

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1、热工设备用耐火材料摘要：耐火材料种类繁多，性能各异，热工设备的种类也不少，而且同一热工设备不同部位的使用条件也不一样。炉窑等热工设备内衬是由耐火材料构筑的，提高其使用寿命是人们一贯的追求。因为使用寿命提高了，耐火材料消耗减少，就做到了节能减排，低碳环保，还能使停炉检修时间减少，提高生产效率。根据使用条件选择热工设备，选择到合适的耐火材料，才能保证热工设备有高的使用寿命。本文介绍了热工设备上耐火材料的发展与应用，热工设备耐火材料的选择以及维护，耐火材料的发展前景等内容。关键词：热工设备；耐火材料；选择；使用条件A

2、bstract:Therearemanytypesofrefractoriesandtheirpropertiesaredifferent.Therearealsomanytypesofthermaldevices,andtheusageconditionsofdifferentpartsofthesamethermalequipmentaredifferent.Thelinersforthermaldevices,suchasfurnaces,arebuiltbyrefractorymaterialsandp

3、eoplehasalwaysbeenthepursuitofenhancingitsservicelife.Ifthelifeofthermalequipmentsisincreased,theconsumptionoftherefractoriesisreduced,andwecanachievetheobjectivesofenergyconservation,low-carbonenvironmentalprotection,andtheproductionefficiencyisimproved.Wec

4、anselectsuitablerefractorytoensurethermalequipmenthighlifeonlybyselectingthermalequipmentdependingontheconditionsofuse.Thisarticledescribesthecontentsofthedevelopmentandapplicationofrefractories,theselectionofrefractoriesusingonthermalequipments,theprospects

5、forthedevelopmentofrefractoriesandsoon.Keywords:Thermalequipment;Refractory;Selection;Usageconditions1引言耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期，是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。20世纪初，耐火材料向高纯高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维[1]。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580~1770℃）高级耐火材料（1

6、770~2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金石化水泥陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。改革开放以来，我国炉窑等热工设备用耐火材料的使用寿命有较大的提高，单耗有所下降。但与工业发达国家相比，仍有较大差距。我国吨钢用耐火材料单耗约为25~30kg，比日本和韩国高出近5倍[2]。先进国家为10㎏以下。例如，我国大型钢包使用

7、寿命最高280次单耗2.5kg，国外通过套浇和良好的维护技术钢包使用寿命达800次，单耗为0.92kg。高炉、焦炉、水泥回转窑、浇钢用滑动水口等耐火材料的使用寿命都比发达国家短，单耗高。热工设备选择到合适的耐火材料，使用寿命能成倍提高。而把热工设备使用的耐火材料维护好，其使用寿命能提高数倍。耐火材料品种繁多，性能各异，热工设备的种类也不少。而且同一热工设备不同部位的使用条件也不一样，由此可见要为热工设备选择合适的耐火材料并非易事。2热工设备上耐火材料的发展历程耐火材料对热工设备的炉型有着极大的影响，耐火材料的技

8、术进步和耐火材料的性能质量，不仅影响热工设备的炉型结构，而且影响着热工设备的运行状况维修次数和使用寿命。70年代以前，我国热工设备用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖，炉型结构主要为拱顶结构。由于使用的耐火材料属于低档材料，高温性能差，加上炉型结构存在缺陷，热工设备使用寿命很低。70年代后期至80年代，热工设备上开始采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料。上述材料在热工设备上的