攀钢高炉顺行的重要决策回忆

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1、我亲历的攀钢钒钛矿冶炼工艺转变过程一九五五年，在国家开始进行大规模经济建设的时候，即已安排了对1939年发现的攀枝花矿的应用研究。由人工开采马驮运输了几百吨矿石分别运到了苏联和国内的几个研究所，进行选矿试验。几年后，所有的试验结果都表明：攀枝花的矿用选矿办法只能得到TiO211---13%的铁精矿。这种矿能否使用成了一个揪心的问题。原因是苏联是最早应用钒钛磁铁矿的国家，他们用普通高炉冶炼使曾经被认为的废矿变成宝藏。但苏联从冶炼钒钛矿的实践经验中得出铁精矿中的TiO2含量必须小于8%，大于8%时的铁精矿普通高炉是无法使用的结论。而攀枝

2、花矿TiO2含量高于8%，按苏联的标准这种矿是无法利用的。毕竟刚刚得到解放的中国工程技术人员的创造性和积极性已经释放出来，在中央的部署下，他们没有迷信苏联的结论，而是用科学的态度积极的探索中国钒钛磁铁矿的应用技术。经过多方案，长期反复的试验，得到了众多的试验结果。在比较了粒铁法、直接还原法，高炉冶炼法等多种方案试验的优缺点后，最终确定了用自主开发的高炉冶炼技术方案。当时的中科院化冶所开发的高炉大风量，高风温，酸性渣冶炼钒钛矿工艺在28立方米到650立方米各种类型的高炉上试验都获得了成功。因而打破了苏联用普通高炉不能冶炼高钛铁精矿的框

3、框，为攀钢建设奠定了技术基础。依据中科院化冶所的技术方案，攀钢的建设采用高炉---转炉流程，用高炉冶炼含钒铁水，转炉炼钢，成材以3大型工业用钢材和铁路用料为主，使攀钢成为支撑中国重型工业发展的原材料基地。1965年在毛主席的亲切的关怀下，攀枝花开始了轰轰烈烈的建设高潮。1970年1000立方的高炉建成投产，随后1000立方米的二号高炉和1200立方米的三号高炉也陆续建成。基本形成了3座高炉，3座120T转炉，冶炼300万吨钢的规模。在70—80年代攀钢的规模位于全国十大钢厂之列。虽然攀钢高炉冶炼高钛铁精矿突破了苏联的框框，但在生产实

4、践中也出现了一些问题，当时最突出的是高炉利用系数只有1.4，折算普通矿冶炼也只有1.7，效率不高，冶炼中产生的泡沫渣，使渣罐装渣量减少利用率低，溢出的泡沫渣，时常粘钢轨，生产节奏打乱，炉前工人的操作也困难。当时的总经理黎明同志心里也很着急，组织大批技术人员攻关，对泡沫渣形成机理及解决办法做了大量研究，但一时难有突破。在这种情况下，炼铁厂工人依据高炉加富矿洗炉时，炉况顺行的实践，尝试配富矿冶炼，取得了很好的效果。但在当时的大环境下，把配富矿冶炼作为攀钢高炉的主流工艺，还有较大的反对意见。公司计划科技管理部门的一些同志认为，如果采用配富

5、矿冶炼，势必减少铁水中的钒含量，给综合利用钒、钛矿带来负面效果，他们说不搞全钒钛矿冶炼，攀钢就不称其为攀钢了。在支持和反对配矿冶炼的意见僵持不下的时候，黎明同志让我组织开会，摸清整个相关情况。我考虑，炼铁厂搞配矿冶炼，管理处室的同志持反对意见，如果仍然集中在会议室讨论，双方意见很难统一，要搞清意见不统一的原因，应该到现场去掌握第一手资料。于是我带公司管理处室的同志到炼铁厂，用现场会的形式，直接听取工人和现场技术人员的意见。那时，韩国斌同志担任炼铁厂党委书记，他是支持配矿冶炼的。现场会一开始，韩国斌同志首先感谢公司支持他们的配矿冶炼，

6、一线3的技术人员，操作工人也汇报了配矿冶炼的情况，会议开得很融洽。会上原持反对意见的同志也没有再坚持反对意见，会议基本上同意了炼铁厂配矿冶炼的工艺方案。黎明同志听完我的汇报后，又召集了几次科技会议，反复讨论配矿冶炼的利弊得失，最后决定采用配矿冶炼，但配矿量以铁水中钒不低于0.3%。富矿的配入量不超过10%。这次现场会为黎明同志以后召开的几次专业会议沟通了不同意见，基本形成了高炉工艺由全钒钛矿冶炼转变到配富矿冶炼的共识。在计划经济的管理体制下，要解决攀钢高炉配矿工艺所需几十万吨富矿还是存在困难的。时任冶金部副部长的周传典同志就跟我说攀

7、钢所需的富矿在冶金部内是没法解决到的，资源在哪里，找到资源，运输怎么办。不解决矿源和运输两大难题，富矿冶炼新工艺无法完成。经过资源调查发现广东韶钢使用块矿，筛下无用的矿粉几百万吨堆积如山，这批矿粉属非计划资源，可以供攀钢使用。针对运输问题我和西昌铁路分局的余荣国局长协商用专列运输的方法，解决成昆线车皮空转问题，不因新增富矿粉运输给成昆线造成压力。这一运输方案得到了铁道部的支持，之后，我们在广州召开专列运输协调会，铁道部，冶金部派人参加，广东省领导也出席会议，经多方共同努力，成功地用专列运输方式将韶钢的富矿粉运至攀钢，由此攀钢高炉的配

8、矿冶炼工艺得到了全面实施。攀钢高炉的利用系数从1.4提高到1.8，由泡沫渣带来的一系列生产问题迎刃而解。攀钢的生产进入一个新的阶段。至今，攀钢仍在使用配矿冶炼。3