欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:9950775
大小:67.00 KB
页数:12页
时间:2018-05-16
《氨性酸性锡泥巴还原锡电解法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、氨性酸性锡泥巴还原锡电解法酸性锡泥巴还原锡电解法一、电解原理图A.原料-→装滚桶 -----→热碱浸出 -----→锡浸出液 ↓ ↓ 含铜(铁)料 过滤 ↓ ↓ 另行处理 电解 ↓
2、 电解液调整 ↓ 返回热碱浸出热碱浸出条件:温度:70℃~100℃时间:若两小时浸不净,应更换浸出液浸出液配比:1.氢氧化钾(KOH) 150---180克/升(总碱度) 2.JD添加剂 联系供应商 3.水 加至1升二、浸出液电解提取锡条件
3、温度 20~70℃ 电压 2.5~3.0V 进料流速: m3/KA.H (立方/千安.小时) 极距 60~80mm 是否连续电解:连续或间断 是否串联式电解:串联,建议2~3串联。电解液更换条件:电解液锡含量小于1.0%--1.5%每批电解时间:24—30小时(到终点时电解槽产生较多气体)。电解液调整: 1.碱度:以化验为准,调至含碱150~200克/升(以KOH计) 2.添加剂:联系JD添加剂供应商说明:1.锡浸出液含锡量应符合设计参数,总锡含量5%~8%之间。如若锡含量低于5%,此液应重复再浸一次,以至锡含量达到标准。2.操作
4、1中返浸液浸出锡时,可适当延长浸出时间。3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时,应用低含锡浸出液再浸取一次。4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生,应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大,可设强排抽风。添加剂:浅黄色结晶或粉末,易溶于水,严禁与强酸接触。 碱性浸出-电解法各操作单元及设备:操作工序设备备注热碱浸出滚桶式(搅拌机式)温度95℃~110℃,滚动过滤过滤缸(PP材质)电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统三、阴极板上锡的处理电解一段时间后(约1星期),阴极板上锡很厚,极板从电解槽中取出,用微酸性清洗剂中和,再用水冲洗干净,热风烘干后,放入保温
5、加热槽中(300℃---400℃)使锡熔成液体状,从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中,冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面,使锡成软化半流动状,并用铁铲铲离锡。阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出,浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时,把此阴极先用水冲洗,再放入调整液中洗一下,再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。四、设备要求1. 冷却盘管:钛,PP(冷冻空气)2. 容器及部件材质:PVC,PP,钛.3. 退锡过程中,锡离子会生成偏锡酸沉淀(锡泥),顸留沉淀空位。五、维护:补加:(当退锡时间大于3小时时操作)1. 加速剂每次补
6、加量少于或等于5毫升/升(以溶解剂计)2. 加速剂的累计加入量少于100毫升/升(以溶解剂计)3. 退锡液釆用多级退除法效果更好,成本更低。 整缸更换法:脱锡液锡含量40~50g/l,整缸更换,重新开缸注:1建议采用补加法2更换废液放于阴凉通风外,不能用盖封死。废液处理A(不回用):1加数倍水(5~10倍)2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0~7.03加沉淀剂(用量20—100克/升)4搅拌,曝气,过滤。滤渣交专业处理厂。**废液处理B(化学再生法)1. 高锡液送入专用槽,加入约0—0.1倍水。2.加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF),加TF
7、补充剂(用量0.5—3公斤/立方),搅拌均匀,加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上,沉淀约1天。3.上层清液作初退液。沉渣为锡化合物。4. 退锡时,每次补加加速剂2--5毫升/升(以总溶解剂计)5. 加速剂的累计加入量少于100毫升/升(以溶解剂计)**废液处理C.电解法再生(隔膜电积槽)1. 高锡液送入专用槽,加入约0—0.2倍水。2.加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF),加TF补充剂(用量0.5—3公斤/立方),搅拌均匀,加热至95℃--1
此文档下载收益归作者所有