车间工序检验规范

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1、车间工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素（4M1E）的符合性。过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和完工检验。首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。需要首检的工序为配料、打面、压延、烘烤、淋油、包装、组装。首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件

2、是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的零部件进行全尺寸检验。只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产

3、品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：打面、压延、烘烤、淋油、包装。以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。一、工序检验规范1配料1.1检查配料间原辅料摆放是否符合要求，放置方法是

4、否正确。（①严禁原辅料与地面直接接触②原辅料使用后需及时扎口，防止受潮受虫③不同原辅料不可混装）1.2检查配料员配料操作是否准确（①配料顺序②配料用量：允许误差为5％③转换品项时需及时清洗配料盆，防止串味④称量电子秤随时校准，该去皮的去皮，该清零的清零）1.3检查配料间的卫生状况是否整洁无杂物1.4检查配料间其他物品摆放是否符合规范2打面2.1检查打面间的卫生状况2.2检查打面间的物品摆放2.3检查打面设备是否正常（立式打粉机、卧式打粉机、翻斗机）2.4检查打面人员的操作是否准确2.5检查打面用水的卫生状况和温度（应为100℃）是否符合要求2.6检查油管道是否畅通2.7检查油的卫生状况和温

5、度是否符合要求2.8检查打面结束后熟面的温度（小锅20±2℃，大锅40±2℃）2.9检查打面所用面粉。糖粉、淀粉等用料的生产日期和使用品种是否正确2.10检查使用边角料的量和混入后对熟面的影响是否符合要求（①边角料应对应品项使用②边角料出现变质时不可使用③边角料颜色不可太深，不可有太多杂质）2.11检查打面车间空气状况、空气流通和通风设备是否运转正常2.12检查通讯设备是否正常3压延3.1检查压延车间的卫生状况3.2检查压延车间的物料摆放是否符合规范3.3检查设备（三色轧皮机、轧皮机、滚切机、滚印机）是否运转正常3.4检查设备参数与对应品项是否相符3.5检查通讯设备是否正常3.6检查操作人

6、员的操作方法是否准确3.7检查成型重和成型尺寸是否符合要求3.8检查边角料处理是否正确3.9检查使用提起前提子的处理是否正确3.10检查操作人员是否按要求值守，防止边角料流入下一工序。3.11检查压延时饼带、饼坯的感官性状是否正常4烘烤、淋油4.1检查烘烤间的卫生状况4.2检查物料摆放是否符合要求4.3检查烤炉参数与对应品项是否相符4.4检查素饼、油饼的感官性状是否正常（有无出现未上色、烤焦、变形等情况）4.5检查素饼、油饼的尺寸、质量是否符合要求，挂油率是否正确4.6检查油槽内油量是否充足4.7检查各传送带、冷却带运转是否正常，速度是否正确4.8检查油槽滤筛有无淤堵、油泵运转是否正常4.

7、9检查通风设备是否运转正常4.10检查饼刷是否启动，安装是否正确5包装5.1检查包装间的卫生状况5.2检查物料摆放是否正确5.3检查传送带运行是否正常，速度是否正确5.4检查饼干分边装置是否安装正确5.5检查小包机、大包机操作人员的操作方法是否正确5.6检查包装的横封和中封是否正确，有无漏气情况（随时用检漏装置检查大包、小包是否漏气或者密封性不符合要求）5.7检查接饼人员是否挑出夹饼、空包、漏气包等不合格品（抽检装框独立