9#楼钢筋安装技术交底

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1、1．材料要求（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面洁净，无油污及颗粒状、片状老锈。（2）绑扎铁丝：18号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋18号火烧丝。（4）双层钢筋底板(楼板)应加马凳。2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、盒尺等。3．作业条件1）钢筋堆放场地砌筑垛台并抹光，将钢筋原材及半成品垫起，按钢筋绑扎顺序分类堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，核

2、对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好底板、柱、墙的外皮尺寸线。(5)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层。4．操作工艺4.1工艺流程：绑底板及梁钢筋墙、柱插筋运钢筋到使用部位划钢筋位置线4.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。4.3绑扎焊接基础底板及基础梁钢筋1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2)钢筋绑扎时，纵横钢

3、筋相交点每点都采用梅花扣形式绑扎，必须保证钢筋不位移。3)摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板保护层（4MM），间距不超过1米，梅花型摆放。4)基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5)基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(间距以1.5米为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6)底板钢筋接头采用闪光对焊和气压焊，接头位置按图纸会审要求做，且任一截面上钢筋接头面积不能超过该截面钢筋总面积的25%。焊接规程按规定抽取试样。7)（1）、电渣焊焊接钢筋端头制备：钢筋接头端面若有水泥等附着物，

4、应予以清除，钢筋边角毛刺及端面油污和氧化膜应清除干净，露出金属光泽。钢筋气压焊：将焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。（直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达

5、到引弧目的。）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。（2）、闪光对焊钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污必须清除干净，同时黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净；钢筋焊接稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量要求：接头弯折角不大于40；

6、接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM；接头中不得有氧化膜、缩孔，接头区段内钢筋表面不得有裂纹、烧伤。8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.4墙筋绑扎：1)在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2)先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应

7、符合设计要求。3)墙筋所有交叉点应逐点采用梅花扣形式绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4)横竖筋绑完之后，再绑拉筋，拉筋应钩住纵横筋交点。拉筋要绑扎牢固，以保证双排钢筋之间的距离。5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎加强筋。7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、