钢筋直螺纹技术交底9#楼

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1、表C2-4技术交底记录编号:工程名称郑东新区雁鸣社区A区BS30-11-01地块9#楼日期2017年4月22日交底部位基础及主体页数共5页交底内容：钢筋直螺纹施工交底内容一施工准备：1、材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等。钢筋进场并完成取样复试工作，套筒选用优质碳素结构钢直螺纹连接套筒，其合格证、材质检验报告齐全，测量工具齐备。2、操作工人都经专门培训，并经考试合格后持证上岗；套丝设备除定期检查外，实行班前检查和班中检查，确保正常，保证加工质量。3、机床安装及搭建料架设置机床两台一组，对称加工。根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长

2、度加0.5～1m。将机床安放平稳,用方木架牢,两台机床主轴线轴心连线应在一个轴心线上并处于水平位置,如有倾斜,只能是夹钳方向低,但不大于5°。料架上平面必须低于夹钳中心线2.5～3㎝。接通电源，按机床使用说明书试车。二工艺流程：钢筋下料→滚丝→丝头和套筒检查→接头单体试件试验→连接套（装保护帽）→现场安装→检验三基本操作：1、下料：钢筋先调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持的弯曲。用7切割机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用电焊、气割、断切机等方法下料。距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干

3、净。当遇有需打拐钢筋连接时，先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。2、丝头尺寸调定初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止光规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。3、丝头尺寸的调整原则应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。4、

4、装夹钢筋将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。5、滚轧丝头在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作者逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。6、滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。四钢筋等强直螺纹接头的连接：1、连接钢筋前，应检查钢筋丝头与连接套规格是否一致，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。接头连接用到力矩扳

5、手。72、在现场连接接头时，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量1.5倍螺距至2螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。3、拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是丝头短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。4、直螺纹安装时最小拧紧扭矩值如下表：直螺纹安装时最小拧紧扭矩值表五直螺纹的检查及试验：1、丝头和套筒检验外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满光滑。螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距。钢筋丝头宜满足6f精度要求，各规格自检数量不少10%，检验合格率不应小于95%。丝头长度检验，用长度卡

6、板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕在卡板相应两刻线之间为合格。检验评定，每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每507个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。2、接头检验外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，套筒外露出的丝扣不宜超过2.0倍螺距。表-1丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺距丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.22.523.591816.9±0.22.526102018.8±0.22.

7、528.5112220.8±0.22.531122523.7±0.2334.5112826.6±0.2337123、性能检验试件数量：同一批同规格接头，以每500个为一批，不足500个也作为一批。对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头性能检验指标见下表。直螺纹钢筋的接头性能检验指标表接头等级Ⅰ级抗拉强度f0mst≥fstk，断于钢筋或f0mst≥1.1fstk，断于接头f0mst——接头试件实测抗拉强度；fstk——钢筋抗拉强度标准值螺纹接头安装后每一验收批，应抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，