数控铣削加工概述机械专业实习报告

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1、目录1.陕西省机械高级技工学校……………1.1数控铣削加工概述…………………………………1.2数控斜削加工工艺简介……………………………1.3数控铣削编程中的坐标系…………………………1.4FANUC控制系统指令编程方法与应用…………1.5FANUC数控系统机床操作方法与步骤…………1.6FANUC系统编程实例……………………………1.7SIEMENS数控铣床的编程方法…………………1.8SIEMENS加工实例………………………………2.汉江工具厂……………………………2.1企业简介……………………

2、……………………2.2剃齿刀的加工工艺………………………………3.汉江机床厂……………………………3.1企业简介…………………………………………3.2丝杠的加工工艺…………………………………4.实习感想………………………………陕西省机械高级技工学校1.1数控铣削加工概述一、数控铣床的应用范围数控铣床从应用的角度上可分为数控铣床、加工中心和多轴数控铣床等1.数控铣床典型的的立式数控铣床如图5-1所示。主轴带动刀具旋转，主轴箱可以上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。由于大部分数控铣床具有三个轴及三个轴以

3、上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件可以在数控铣床上加工。2.多轴数控铣床如果使数控铣床的工作台的主轴箱实现如图5-2所示的C向和B向的转动进给，就构成了5轴数控铣床。它可以加工更为复杂的空间曲面。1.加工中心如果给数控铣床配上刀库和自动换刀装置就构成了加工中心。加工中心的刀库可以存放十把刀具，有自动换刀装置进行调用和更换。工件在加工中心上，一次装夹可完成多项加工内容，产生效率比普通数控铣床大大提高。二、数控铣削的对象数控铣削是机械加工中最常用的和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能

4、铣削的各种零件表面意外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度来考虑，适合数控铣削的主要加工对象有三类。1.平面类零件加工平行或垂直于水平面，或加工与水平面的夹角为定角的零件属于平面类零件。平面类零件的特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。2.变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件成为变斜角类零件。如飞机上的整体梁框、缘条与肋等；此外还有检验夹具与装配型架等也属于变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但

5、在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。1.曲面类零件加工面为空间曲面的零件成为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件的加工不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标铣床。当曲面复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，需采用四坐标或五坐标铣床。1.2数控铣削加工工艺简介数控铣削加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方

6、面的知识解决数控铣床加工过程中面临林的问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性等方面的基础知识和基本理论。数控铣床加工工艺知识能使设计者科学、合理的设计加工工艺、充分发挥数控铣床的特点，实现数控加工中的优质、高产、低耗等有重要的作用。数控铣床加工工艺主要包括：1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容；2）分析被加工零件的图样，确定加工内容技术要求；3）确定零件的加工方案。指定加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等；1）加工工序的设计。如

7、选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、工具选择和切削用量等；2）数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等1.3数控铣削编程中的坐标系一、机床坐标系与工件坐标系1.机床坐标系以机床原点为坐标系的原点建立起来的X、Y、Z、轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。2.工件坐标系工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。选择工件零点的位置时应注意：1）工件零点应

8、选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）工件零点尽量选在精度精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应设在对称中心上。4）对于一般零点，通常设在工件外轮廓的某一角上。5）Z轴方向上的零点，一般设在工件表面。二、程序原点的设置与偏移现代CNC系统一般都要求机床要回零操作，即使机床回到原点或机床参考点之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床参数中。回零操作后机床控制系统进行初始化，即使机床运动坐标X