盖梁施工技术交底书

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1、Ⅱ级技术交底工程名称XX二期道路工程部位K0+762中桥3#墩盖梁工序名称盖梁施工交底日期交底单位交底人接收单位接底人交底内容：盖梁施工盖梁设计采用C40砼。盖梁采用预埋穿心棒法，在墩柱施工时在墩身上垂直盖梁方向预留直径110mm的孔道，盖梁施工时在预留孔道中穿直径100mm长度1.8m的45#钢圆钢棒，每端伸出立柱30cm，将其做为工字钢主梁的底支撑。在圆钢棒上架设45a工字钢做为盖梁底模支撑主梁，在工钢上放置10X10cm方木和双拼10#槽钢做为横向分配梁组成盖梁底模支撑体系，10#槽钢间距2m布置，方木间距

2、30cm布置，分配梁和45工字钢间设置8cm木楔以方便落模。盖梁施工支架示意图详见附图盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、穿心棒安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位置偏差不大于5mm,钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，内部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行

3、控制。1、施工前准备工作：51)、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲肋骨采用80*8mm扁钢作为竖向加劲肋，横向加劲肋采用8号槽钢。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度

4、，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。2)、放出墩柱顶标高，凿毛。3)、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。2、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈

5、等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技

6、术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用钢筋焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽车吊结合人工进行提升，在

7、进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋施工中的一些注意事项:1)、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。3、模板支架及模板安装5为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，墩柱每侧1根I45a工字钢，单根长26m。墩柱两侧工字钢采用8根16mm拉条连接成整体。分布槽钢用两根槽钢对焊孤][10而成，按2m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根，槽钢下料长度3m，两端各伸出盖梁60cm，茬其上铺设方木及竹胶板做为工作平台。槽钢和方

8、木上放置木楔进行调模。盖梁模板采用组合钢模拼装而成，模板在专业模板厂加工制做。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放Φ100钢捧，再吊装45工字钢，为防止工字钢在钢棒上滑动，用铁丝将工字钢与钢棒固定在一起，同时两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置][10槽钢和方木，槽钢、方木、木楔、和4