钢筋电渣压力焊施工方案

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1、钢筋电渣压力焊施工方案一、施工准备㈠、材料要求1、钢筋①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求。②、钢筋必须有有出厂证明书。③、钢筋进场必须经复检合格后方可使用。2、焊剂⑴、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。⑵、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~3000C烘焙2h。⑶、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。⑷、焊剂应有出厂合格证。㈡、主要机具设备⑴、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2、⑵、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。⑶、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。㈢、作业条件⑴、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。⑵、设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过

3、程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。⑶、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。⑷、作业场地应有安全防护措施，指定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑸、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、施工操作工艺4㈠、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检

4、查⑴、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电㈡、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。㈢、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。㈣、选择焊接参数1、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。2、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

5、电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90040～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～27141517182124273033455666789㈤、安装焊接夹具和钢筋1、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10

6、mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，主可夹紧钢筋。3、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。㈥、安放引弧用的铁丝球：安放焊剂罐、填装焊剂。㈦、施焊、作焊件，确定焊接参数41、在正式进行钢筋的电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。2、合格后方可正式生产。3、当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。㈧、施焊操作要点⑴、闭和回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的

7、开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。⑵、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。⑶、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。⑷、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑸、接头焊毕：应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才能回收焊剂和卸下焊接夹具。㈨、

8、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并