高喷防渗墙工艺性试桩方案

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1、XXXXXX水库工程施工标段高喷防渗墙工艺性试桩方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段X项目经理部二○年月4高喷防渗墙工艺性试桩方案一、工程概况本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行止水加固，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。二、施工技术要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；钻孔垂直度偏差值：£5‰；桩径容许偏差£50mm；水泥浆液的水灰比为１.0：

2、１～0.6:1（密度约1.5g/cm3～1.7g/cm3）。压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回浆密度≥1.3g/cm3,旋喷提升速度8cm/min，旋喷转速5r/min。⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，三、试桩准备工作41、试验目的通过试桩确定提供满足设计水泥掺量的水泥浆液水灰比、搅拌桩钻机转速、下钻和提升速度、注浆泵压力、输浆量等各种操作参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应措施。2、试验桩的

3、位置试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行，工艺性试验桩暂定为1根。3、试桩设备选用1台套高喷注浆施工设备，机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1旋喷机GEB-II122提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D190泵送高压注浆3空气压缩机V/F-3/7122输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1.5立方22×5.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵15.5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW4、设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、

4、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计12四、试桩工艺要求1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响桩机施工为原则。42、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.6Mpa。机具安装时应注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：

5、①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅；④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。4、压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回浆密度≥1.3g/cm3,旋喷提升速度8cm/min，旋喷转速5r/min。五、施工工艺流程(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。(2)终孔深度应至设计高度。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(3)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否

6、正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(4)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。（5）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(6)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。

7、(7)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。六、施工安全防护措施1、进入现场人员一律佩戴安全帽。2、4所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。3、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。4、现场所用柴油发电机用前按规定进行检查、试运转。5、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。七、试桩的质量检验成桩3天后进行浅部开挖，观察桩体均匀性，检测桩径、桩位偏差