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时间:2018-05-10
《001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、国电福建南埔电厂二期2x600MW机组扩建工程刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书青岛四洲环保设备有限公司目录1.主要技术参数2.泵、电机技术参数与设定3.液压系统安装使用维护说明4.液压元件清单5.液压动力站外形尺寸动力站外形图液压原理图端子箱电气接线图液压管路布置图液压泵站装配图2主要技术参数主工作电压:380V/50Hz油箱容积:300L液位开关:离油箱顶面的距离:低液位250mm最低液位320mm温度开关:最高温度70℃警告温度60℃冷却器启动温度55℃电加热器启动温度15℃最低温度10℃过滤器:过滤精度
2、:5µm污染物堵塞开关:2.5bar旁通阀:3.5bar水冷却器:散热功率:18KW冷却水温度:30℃冷却水流量:132L/Min冷却水管规格:1-1/2”3泵、电机技术参数与设定泵单元泵:型号:PV063R1K1T1NFF1最大流量(1480rpm):90L/min最大压力:350bar泵压力补偿器压力:200bar压差:30barP油口压力传感器:0~400bar电机:型号:M2QA225M4AB35功率:45KW转速:1480rpm液压马达型号:CB280C额定扭矩:2x56000NM最大扭矩:2x8400
3、0NM4动力站安装使用维护说明1.工作原理动力站的职能是在适当的时候,为液压马达(或其它液压系统)提供必须的流量和压力,其原理如图,动力站中有一台由电机驱动的液压泵,主泵是用于开式系统的轴向柱塞变量泵,主泵出来的油经过电液比例换向阀进入液压马达,推动马达运转。系统中经过电液比例换向阀的前后的压力差被引入液压变量泵变量控制机构,系统输出流量根据压差的大小来自动调节。当增大电液比例换向阀的开口时,两端压差变小,为保持两端压力差不变,通过的流量就要增大,变量泵输出的流量就增加,反之,则流量减少。液压泵自身带最高压力限定
4、,当系统压力超过设定的最高压力时,液压泵排量会自动为零,没有液压油输出。从液压马达输出的液压油经阀块和回油过滤器、风冷却机流回油箱。马达泄漏油通过泄漏油回路和泄漏油过滤器回油箱。在泄漏油回路上有一快速接头,用于向系统加油。液压系统设有油温和油位警告、报警信号,当油温超过60℃、油位低于设定低油位时,油温计和液位计会动作,发出警告信号。当油温超过70℃,或油位低于设定的最低液位时,油温计和液位计又会动作,发出报警信号。当油温超过设定的冷却器启动温度时,冷却器会自动打开。2.液压系统部分元件说明2.1柱塞变量泵PV0
5、63R1K1T1NFF1,详见有关泵的样本2.2电机ABBM2QA225M4A45KW380V50HzIP55B352.3温度开关上内部表盘的位置动作温度标准内部表盘的标准位置报警信号,需停车达到70℃以上需停车1警告信号达到60℃以上发出警告2冷却器开始工作超过55℃启动冷却器3电加热器开始工作低于15℃启动电加热器4低温停机低于10℃以下需停车52.4压力表上的隔离阀当不用压力表时,拧紧隔离阀。如果压力表连续处于压力作用之下,将可能会损坏。2.5液位开关液位开关的层次液位相关动作液面距油箱顶部距离mm(in)
6、低警告250(9.84)最低报警,同时动力站停车320(12.6)53.液压油3.1液压油的选择该动力站设计为主要使用在传统石油基础上提炼出来的液压油。液压油的选择可以向油液供应商查询。但是,所使用的液压油必须满足以下要求:⎯满足IP334(DIN51354)所述的FZG90测试第11段的要求。⎯含有抗氧化剂以避免氧化、锈蚀和起泡。⎯无论是动力站还是液压马达在工作时,液压油在规定时间间隔内,油液粘度在允许范围内。(可以在马达回路上进行测量)⎯含水量不超过0.1%,同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求的场合,含
7、水量不超过0.05%。粘度限制推荐100粘度指标VI用于有很大临时150差别的工作场合最小连续工作40cSt/187SSU最小间歇工作20cSt/98SSU粘度ν最大连续工作150cSt/720SSU最大间歇工作1600cSt/7400SSU在工作温度下,推荐粘度为40~150cSt(187~~720SSU)冷起动时,在低压、低流量下运行,最大允许粘度为1600cSt。#在本系统中,选用液压油为N100抗磨液压油。3.2液压油的清洁度要求该动力站的泄油和回油管路上装有过滤器。为了达到规定的使用寿命,应遵循下列建议
8、,保持油液的清洁度和定期保养是非常重要的。清洁度建议⎯系统起动前必须进行冲洗,详见“起动前的冲洗”。⎯当向油箱中加注液压油时,通过特定的注油连接口加油是很重要的,详见“向系统中加注液压油”。⎯系统中的固体颗粒度应该不超过ISO/DIS440616/13(NAS1638,等级7)。⎯含水量应该不超过0.1%,同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求的场合,含水量不超过0.0
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