箱盖泵体毕业设计

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1、中州大学CAD/CAM设计说明书　　　　设计题目：　泵体　　　　　班　级：　机制一班　　　　　　设计者　：学号：　　　　指导老师：　　　　　　　评定成绩：　　　　　　　　　　　设计日期：2013年月号——2013年月号目录一.CAD/CAM课程设计任务书-3-1.设计的内容-3-2.对说明书的要求-3-2.1说明书格式-3-2.2说明书内容-3-二.零件建模-4-1.启动ＵＧＮＸ６.０-4-2.新建文件-4-3.选择基准平面绘制草图-4-4.拉伸底部-4-再次拉伸-5-孔操作-5-制作边角圆-7-注意片体-7-注意-7-求差-7-拉伸-7-倒角圆-8-完成底部-8-5.箱盖主体部分的

2、绘制-8-绘制草图-8-拉伸-9-孔-9-边倒圆-10-倒斜角-10-6.肋板部分的绘制-10-绘制草图-10-拉伸-11-结果-11-绘制草图-11-拉伸-12-求和-12-7.箱盖耳朵-12-左右耳螺纹孔-13-添加螺纹-13-镜像特征-14-8.通孔-14-9.箱盖扣合部分的面上螺纹孔-14-圆周阵列-15-10.检查并绘制铸造圆角-16--38-11.隐藏草图-16-12.建模完成-16-三.毛坯建模-16-1.另存建模文件-16-2.修改-16-3.形成毛坯-18-4.另存为-18-四.加工-18-1.导入-18-2.零件工艺分析-19-3.工艺规划-19-3.1毛坯-19

3、-3.2工件安装-19-3.3加工坐标原点-19-3.4工步安排-19-4.具体加工过程-20-4.1确认工件坐标系-20-4.2设置加工方法视图-20-4.3设置加工坐标系-21-4.4设置安全高度-21-4.5选择部件和毛坯-21-4.6创建刀具-21-4.7刀具表格-24-5.加工-24-5.1底板下表面加工-24-5.2底板两孔点位加工-26-5.3底板两孔麻花钻点位加工方式-28-5.4侧耳表面加工-30-5.5侧耳两孔点位加工-31-5.6侧耳两孔螺纹加工-32-5.7大孔内腔、表面及底面加工-33-5.8大孔及上下表面孔点位加工-34-5.9大孔表面孔麻花钻点位加工-3

4、5-5.10大孔表面孔螺纹加工-35-5.11大孔底面通孔麻花钻点位加工-35-5.12大孔底面中心孔麻花钻点位加工-36-5.13大孔底面中心孔麻花钻点位加工-36-五.车间工艺文档-36-六、设计心得与体会-38-七、参考文献-38--38-一.CAD/CAM课程设计任务书1.设计的内容根据给定的平面图建立三维模型，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求编写说明书一份。2.对说明书的要求2.1说明书格式说明书为电子稿（word）,采用A4纸张说明书正文字体不允许设置过大，最大不得超过小四，行距设为：1.5倍行距。2.2说明书内容说明书应包括以下内容：

5、封面、目录（一定要标出每一项内容对应的页码）、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分。其中，正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档。-38-二.零件建模1.启动ＵＧＮＸ６.０在桌面上双击ＮＸ６.０的快捷方式图标或单击【开始】→【所有程序】→【ＮＸ６.０】命令，可以启动ＵＧ６.０进入到登陆界面。2.新建文件在ＵＧ6.0窗口选择【文件】→【新建】命令或单击新建图标→打开如左图所示的【文件新建】对话框→选择【模型】选项卡→输入新文件名为＂li

6、ngjianyang.prt＂，文件夹右边图标，指定要存放的位置，之后单击【确定】，自动跳转，进入建模环境。3.选择基准平面绘制草图（１）单击基准平面，首先选择ＸＣ--ＹＣ平面为基准平面，将底座一边中心定为坐标原点。按零件图尺寸绘制拉伸建模的草图，如图所示，完成草图。4.拉伸底部参数如下图所示，在拉伸对话框中，选择如下图所示的草图作为截面曲线，【开始】距离为0，【结束】距离为14，矢量z轴正方向，预览后单击【确定】按钮，完成拉伸建模，如下图所示。-38-再次拉伸参数如下图所示，在拉伸对话框中，选择如下图所示的草图作为截面曲线，【开始】距离为12，【结束】距离为14，矢量z轴正方向，布

7、尔运算为无，预览后单击【确定】按钮，完成拉伸建模，如下图所示。孔操作单击工具栏-38-选择“指定点”，利用圆心原点为指定点，选择任意一个即可。之后返回“孔”“成形”选择简单，直径11，深度0，布尔：求差。确定后效果如下图。之后复制特征，或者在上一步中就直接选择两个圆心的孔就可以生成两个孔，镜像的话，注意求和这里再次单击孔，操做与上面操作类似，孔的位置选择选择另一个孔，此处省略，不可以一次选择两个孔。-38-制作边角圆选择如下图所示边，半径值2注意片体注意片