控制煤粉细度_提高机组经济性

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1、控制煤粉细度提高机组经济性刘海峰，毛卫华，武晓(九江发电厂江西九江332000)摘要九江发电厂三期工程2×350MW机组自2004年下半年以来，煤粉细度开始逐渐升高，给生产带来了诸多问题，文中分别对影响煤粉磨制的各个因素进行分析，从中找出煤粉细度超标的原因并制定出降低煤粉细度的措施。关键词：双进双出磨煤机；煤粉细度；原因；措施Abstract:Sincethenexthalfyearof2004,coalfinenessofJiuJiangstagethreeproject2×350MWunitsgraduallybeganincreasing,Thisbrought

2、alotofproblemtoproduction,Thispaperindividuallyanalyzesdifferentfactorsthatinfluencescoaldustmilling,findsthereasoncausingcoalfinenessoverproofandworksoutmeasurestoreducecoalfineness.KeyWords:duelinanddualoutcoalmill;coalfineness;reason;measure_________________________________0引言九江电厂三期工

3、程2×350MW机组5号炉于2002年12月投产，6号炉于2003年6月投产。每台锅炉配套安装4台FWEC生产的D-11-D型双进双出钢球式磨煤机。每台磨煤机配置两台全密封称重式给煤机，磨制后的煤粉从磨煤机的两端经分离器分离后，合格的煤粉又通过6条一次风管道进入6只燃烧器。D-11-D型双进双出钢球式磨煤机技术性能、参数如表1所示。投产初期，磨煤机运行情况良好，煤粉细度通常在5%以下，但自2004年下半年以来，煤粉细度开始逐渐升高（见图1），最高时煤粉R90达35%以上；此外，煤粉细度超标次数的比例也呈上升趋势，最高达31%。煤粉细度的严重超标给生产带来了诸多问题，如

4、煤粉着火困难，火焰燃烧的不稳定，煤粉的难以燃尽导致飞灰含碳偏高，负荷带不起来，制粉设备、受热面磨损严重等等。因此，控制煤粉细度已是迫在眉睫的事情。煤粉是由原煤在磨煤机内经钢球以及钢瓦（衬板）的撞、砸、压、磨等各种作用磨制，此过程中，热的一次风进入磨煤机对煤进行干燥，并且把磨制的煤粉带走，经过磨煤机两端的分离器的分离，较粗的煤粉回到磨煤机继续磨制，较细的煤粉被送入炉膛燃烧。下面我们就分别对影响煤粉磨制的各个因素进行分析，从中找出九江电厂三期5、6号煤粉细度超标的原因并制定出控制煤粉细度的措施。表1D-11-D型磨煤机设计参数技术性能参数大罐转速/r·min-116.7煤

5、粉细度/R9015磨出口风粉温度/℃93额定电压/kv6额定电流/A159表2磨煤机筛球情况名称直径数量重量变形/mm/%/%情况大号球≥40约40≥90少许中号球25-402-33-4多数小号球15-251-21几乎全部废球≤15约505-7全部1钢球1.1钢球的质量钢球是磨煤的主要工具，它的质量，尤其是硬度直接影响着煤粉的细度。钢球的质量包括钢球的形状、硬度、韧性、表面平整度等。合格的钢球应具备平整的表面，最大与最小直径偏差不大于2.0mm，表面硬度为HRC58～HRC64(设计值)，内部不低于HRC58，内外硬度应均匀，使用过程中不应出现破裂、变形、砸扁等情况。

6、九江电厂三期5、6号炉自投产后日常加球改用自制生产的钢球，其表面平整度及形状基本符合要求，但从5号炉D磨及6号炉4台磨煤机的筛球情况（见表2）来看，大号钢球有少数变形，说明钢球的表面硬度不够均匀，球越小，变形的比例越高，小球几乎全都变成方球了，这说明钢球的内外硬度也不均匀，内部硬度明显小于表面硬度。此外，现在每周每台磨大约加球1000～1200kg(设计为每周400kg)，钢球的磨损很大，说明此种钢球对于现在所磨制的煤来说，其性能是不够的。1.2大小钢球的比例由于进入磨煤机的原煤的尺寸较大（大的可达50mm），因此需要不同大小的钢球进行逐步的碾磨：大球将原煤击碎，并进

7、行初步的碾磨，然后由中小球进行进一步的磨制，才能将原煤磨成90um以下的煤粉。故磨煤机中各种大小钢球的比例对煤粉的细度也有很大的影响。FW公司设计的磨煤机装球的比例为：大号球：中号球：小号球=1：1：1（重量之比），日常加球按大中号球为3：1的比例加球。从九江电厂三期磨煤机筛球的情况来看，其大、中、小球的比例为90：4：1，其中原因除因钢球质量低之外，日常加球方式不合理也是重要原因。从加球记录来看，除加入过少量磨煤机筛球筛出来的质量低下的中号球外，其他所加之球均为大号钢球，从而造成磨煤机内钢球配比极其不合理，大球占绝大部分，在装球量一定的情况下，钢球