y形桩软基处理施工技术

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1、Y形桩软基处理施工技术二、工程原理：Y形桩是加固软基的一种全新的施工方法并适用于软土较厚的地段，Y形桩又称Y形沉管砼灌注桩。它是采用振动的方法使桩管沉入地下，使桩体周围的土层挤密,然后灌注砼成桩，与桩帽、碎石垫层及土工格栅一起组成复合地基，从而提高地基承载力，减小沉降。Y形桩在平面上呈梅花形布置，桩距布置：台前处理段、桥头路段2.2m；桥头过渡段2.4m。桩长按软土层厚度不同而定。桩身采用C25砼浇筑，断面面积0.157m2,桩帽采用圆形，用C30砼浇注，直径1.4m,厚度0.35m；桩尖用C30砼预制。Y形桩断面见右图。三、工艺流程Y形桩施工的工艺

2、流程为：施工准备桩机就位沉管至设计深度灌注砼并拔管成桩检验。四、施工方法（一）、施工准备1、施工配合比的确定：灌注砼要求为C25，坍落度为13～15cm。2、桩头制作：桩头选择在生产厂家定点生产或自制，截面形状呈Y形，下面采用三角刀口，易于入土，桩头砼标号为C30，这样入土不易被破坏。3、组织机械设备进入现场，机械采用DZ120KS桩机（最大拔管速度2m/min），根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。4、桩位放样并打入竹片桩和洒白灰，注意留出桥台灌注桩的位置，适当改变与灌注桩有冲突的桩位。5、施工前必须试桩（数量为2根）

3、，以检验设备和工艺是否符合要求，以便核对地质资料，如出现缩颈、灌入度不能满足设计要求时应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。（二）、施工方法：工艺措施可总结为:静压沉管、轻振慢拔、逐斗加料、分级提升。1、机械就位后须保持水平、稳固。在机架上标有醒目的深度标志准确控制沉桩深度。采用吊锤法进行桩管的垂直度控制，确保垂直度偏差不得大于1%。2、桩管就位：启动桩机马达，桩管垂直套入预放好的桩尖上，为防止水或泥浆进入桩管内，在桩管内灌入高1.5m左右的封底砼。3、沉管：采用静压沉管（在桩架抬起后再振动沉管）至设计标高。沉桩深度以桩架上的刻度线控制，保证设计桩长。4

4、、灌注砼：砼罐车运至施工现场，人工手推小斗车灌入桩管内，一次性灌满。7、移机继续下一根桩施工。8、开挖桩帽施工基坑，清除桩顶浮浆，绑扎桩帽钢筋，经检查合格后，灌注桩帽混凝土。（三）、质量控制1、混凝土坍落度严格控制在13～15cm之间。同时，严格按照配合比施工，确保砼的和易性和强度，严禁离析。2、沉管完毕后应检查沉管深度，保证桩长不小于设计。3、砼灌注量控制措施：a、Y形沉管灌注桩的灌注充盈系数采用1.25。b、设计单桩砼方量V0=15m0.157m2=2.355m3。c、实际灌注砼方量控制标准：V1=1.252.355m3=2.94m3。d、实际灌

5、注砼方量控制方法：V1÷（小斗车体积0.133m3）=22车。4、Y形沉管灌注桩的灌注充盈系数控制标准为1.25，严格计量小斗车的车数，小斗车的大小应一致，小斗车内砼必须装满，与初始计量一致。5、拔管速度控制在2.0m/min左右，拔管过程中严禁反插。6、沉管前，严禁振动封底砼。7、拔管应保持速度均匀，严禁忽快忽慢及停拔过振。8、现场指派专人检查砼的坍落度；专人记录砼灌入量（记车数）；拔管过程中，由专人负责敲击管壁检查管内砼量，并及时补充砼。保证成桩质量。9、施工过程中应保证新打尚未初凝的桩顶预埋钢筋的高度，振动拔管过程中，容易造成已打

6、新桩桩顶钢筋下沉，应随时检查并提起钢筋，保证钢筋的预埋深度和桩帽部分的预留长度及位置准确。10、施工时应进行跳打施工，减小对新打桩的振动，保证已打桩的桩身完好。五、结束语通过对Y桩（28天后）的低应变检测，桩身质量良好，均为I类桩，并且单桩承载力、复合地基（三桩）承载力均满足单桩容许承载力≥300KPa和复合地基（三桩）容许承载力≥130KPa的要求。Y形桩与造价较高的薄壁筒桩相比较，用振动沉管法构筑的Y形桩又通过增大侧表面积能进一步大幅度提高单桩承载力和减小截面而减小砼用量来提高经济性能，对较厚(大于12m)软土层应用广泛，也能用于工民

7、建等其他领域的地基处理中。