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1、软基处理——CFG桩施工本标段DK118+243～+375.94段、DK118+523.4～+820段采取CFG桩对软土地基进行加固,CFG桩为Φ=0.5m，间距:路肩范围内1.6m、边坡范围内1.8m。桩长3.4～16.5m，呈正方形布置，CFG桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，按C15砼配比，混合料28天强度不小于15MPa。CFG桩的施工采用振动沉管灌注成桩工艺。高压旋喷桩施工允许偏差表3.1.3.2-2序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定(1)施工准备①施工前应制定CFG桩布
2、桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。②确定施工机具和配套设备：DJ60KS振动打桩机及配套设备。③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。(2)施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：①新打桩与未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩桩顶的上升量。新打桩与结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中
3、观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。②施打顺序和桩距能否保证桩身质量；③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；④验证设计参数及处理效果。(3)CFG桩施工方法①桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。②桩机就位：按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。桩位偏差不大于50mm。在定位过程中注意桩顶4.0m配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。③启动马达,沉管到预定标高,停机。④沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次,并对土层变化予以备注。按设计配比配制混
4、合料,混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于1min。⑤待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。⑥开动马达,沉管原地留振10S,然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。成桩后应考虑计入保护桩长。⑦当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工,施工过程中做好施工记
5、录。⑧一段路段管桩施工结束后,检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求;然后开挖桩帽土体,形成土模。⑨绑扎桩帽钢筋,现浇桩帽混凝土并养护。⑩铺筑碎石垫层及土工格栅。(5)施工中的注意事项①振动沉管成桩施工应严格控制坍落度在30～50mm，和易性好。②严格控制拔管的速度，实践证明：拔管速度太快，将会造成桩径偏小或缩颈断桩的现象，太慢桩顶浮浆较多、混合料离析，强度较低。拔管速度为1.2～1.5m/min时能保证工程施工质量，拔管速度不是平均速度，启动后留振5～10s，拔管过程中不留振，也不反插。③施工过程中，特别是应做以下的观测：a.施工场地标高观测。施工前测定原地面的标高，注意要有足够的数量和代
6、表性。打桩过程是否发生地面隆起现象，以此推断断桩情况的发生。b.桩顶标高的观测：对桩顶上升量较大的桩（大于10mm）或怀疑发生质量事故的断桩应挖开查看，或作为小应变检测的重点。④保护桩长的设置严格按设计设置保护桩长，保护桩长是基于以下几个因素而设置的：桩顶一段由于混合料自重压力较小或由于浮浆的影响，靠桩顶一段桩体强度较差。打桩尚未结硬时，施打新桩可能导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。如果已打桩混合料表面低于地表较多，则桩径被挤小的可能性更大，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可使抵抗周围土挤压的能力提高，特别是基础埋深很大时，空孔太长，桩径很难保证。设置保护桩长遵照如下原则：a.
7、设计桩顶标高离地表的距离不大时（不大于1.5m），保护桩长可取50～70cm，上部再用土封顶。b.桩顶标高离地表的距离较大时，可设置50～70cm的保护桩长，然后上部再用粒状材料封顶直到接近地表。⑤开挖及桩头处理a.CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3～7d）后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。b.对基槽开挖：如果基槽较浅，可采用人工开挖；基槽较深采
