物料需求管理及其经济性分析

《物料需求管理及其经济性分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、物料需求管理及其经济性分析　　在最近几年，大到东南亚金融危机，小到国内企业的破产、亏损和库存积压浪废，这些由各类风险造成的危机和经济问题的原因之一，是不同层次和类别的管理信息系统中的缺少一个评价和监督的指标管理机制或系统.由这些评价指标作为尺度来度量经济效益与各个系统目标达到的程度，或者作为该系统进展中的状态标志，以确定许多不确定因素和风险所形成的结果，或作为变化或发展的趋势的数据，来预测系统中某些因索变化的发展方向.在目前的M巧系统研究中，在完成最重要的事情一给系统定义一个正确的目标之后，往往忽视确定适当的状态和评价指标.　　一、物料需求的评价指

2、标　　物料需求的评价指标可以用定量的方法来描述，如系统效益、成本、库存限额、需求满足率和任务进展等来测定和考核企业管理的质量达标情况。如在库存实现了数量管理之后，下一个任务就是实现库存的质量管理.　　在库存的数量管理中，库存上、下限额的确定直接影响库存占用和满足率，以及人出批量与频率.产品质量管理需要把质量指标量化，可以通过建立产品标号系统和质量更新程序来实现.通过库存数、质量指标的监侧，可以减少损失和改善管理.但也有大量的指标难以量化，有的只能从宏观上把握。如对某些库存产品的上限确定和人库数量的预测，难以具体到每个产品和零件可以从某一类仓库的库存

3、基金和周转金的确定和预测上来把握.　　二、需求计划与库存限额管理方法及其模型设计　　在通过网络化数据库建立仓库管理基本功能模块时，前采集录人、出库单和合同单，由网络信息中心服务器生成新的数据库存，这种模式简单而实用，在具体应用中生命力强.但随着对仓库经济效益要求的不断提高，在单纯数量管理的基础上，对仓库物资的需求量、供应量、存储量的管理与要求也不断提高，特别是建立库存上、下限的方式被采用以后.　　在进行库存需求计划分析时，可以用历史的需求量、生产任务、库存周转量、采供情况等数据进行加工处理，作为系统各项指标走势预测的依据.如仓库管理中以两年以上的数

4、据为荃础，用平均法(如图l所示)预测各种数量;以三年以上数据为基础，用递归分析法(如图2所示)进行预测.l)平均法　　注1、2、3为历史数据积里或同类参考数据　　3)仓库库存管理系统的参数分析　　从开发该系统的过程中，作者体会最深的是:当多种指标进人计划后，如何发挥其中的最有效的作用，即当多种物资准备进人仓库时，以什么作为依据，用什么方法来实现是首先要解决的问题.设计仓库系统的核心是收发管理，系统所采用的是计价算法，用经费指标来实现控制，这在当前工业企业的管理模式下较为实用，主要指标包括:库存占用资金、需求价值指标(单位时间)、满足率(按指标分配)

5、等。则:　　经费指标=库存周转资金一库存占用资金　　满足率=播求指标/经费指标　　发货数t=藉求tx满足率　　通过系统模拟探求较优的库存策略，它主要涉及以下因素:订货法，(如定量订货法或定期订货法);订货点水平;订货批量;检查间隔期;最高库存量;保险库存量.所有这些构成模拟系统的主要决策或参数.　　一般说来，下述因素会在不同程度上影响库存管理系统的性能:　　库存货品的箱求规律:对于确定型系统，它主要指单位期间的货品需求量;对于随机型系统，主要指单位期间货品籍求量的统计分布及其参数，或单位物料播求t间隔期的统计分布及其参数;　　定货提前期及供应间隔期

6、;　　物资库存量;　　缺货数量;　　每次定货费用;　　每次检查费用;　　单位货品单位期间的库存费用;　　单位货品单位期间的缺货费用;　　物料单价;　　定货次数;　　利息率.　　通常，可以运用下述指标中的一项或几项来评价系统的性能:　　服务水平:是指库存管理系统满足产品生产据求的程度，它等于已清足的播求累计与累计需求总盆之比;　　库存管理费用:它包括订货费用、库存费用和块货费用等;.库存物资流动资金占有t.　　4)库存物资管理子系统的单项物料库存管理模型设计通过对一种品材的库存管理系统进行模拟，以决定何时订货及订多少货.该系统的需求发生间隔时间为平均

7、值等于0.1月的指数分布随机变量，每次货品需求量D(如申请量等)是独立的离散型随机变量，如下所示:　　系统采用定期检查订货方法，即按月检查库存，将库存量I与订货点R(库存下限)进行比较，以决定订货数量M;M为最高库存量.　　当需求发生时，若库存量大于或等于需求量，则需求得到满足.如果需求量仍为正值，就形成了实际库存量，即I(t)+，为此需支付库存费用.若需求量大于库存量，则超出部分为缺货量.假设可以由以后的到货来满足(即缺货预约)，但为此需支付缺货费用，此时库存量为负值，即I(t)一而订货期为(0.5，l)区间内的均匀分布随机变量.根据企业的实际运

8、营规律，我们运用了按月统计库存量的方法，以月库存总费用来衡量系统的工作性能，由下列公式计算:　　ACOST=ADHC+AC