专用夹具毕业论文

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1、斜孔钻模姓名：杨雄身份证号：工种：装配钳工等级：二级培训单位：北京市工贸技师学院准考证号码：鉴定单位：北京市第四十七职业技能鉴定所2012年5月17日１３目录前言…………………………………………………………………………2一、零件分析…………………………………………………………………21零件图………………………………………………………………32技术要求……………………………………………………………33定位分析……………………………………………………………34定位元件选择………………………………………………………3二、计算…………

2、……………………………………………………………31基准位移误差计算…………………………………………………42夹紧力计算…………………………………………………………4三、夹具体设计………………………………………………………………5四、零件加工工艺……………………………………………………………51底座…………………………………………………………………52钻模底板……………………………………………………………63双头螺栓……………………………………………………………74销轴…………………………………………………………………75压板…

3、………………………………………………………………76短圆柱销……………………………………………………………87导向圆弧板…………………………………………………………98滚花螺钉……………………………………………………………99垫块…………………………………………………………………1010钻模架……………………………………………………………10五、夹具工作分析…………………………………………………………12六、部件装配………………………………………………………………12七、论文总结………………………………………………………………

4、12八、参考文献…………………………………………………………………13１３前言制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量，工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。一套优秀的夹具结构设计，往往可以得到生产效率大幅度提高，并且是产品的加工质量得到极大的稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计制造工作量占新产品工艺准备工作量的(50%～

5、80%)。生产设计阶段对夹具的选择和设计工作量的重视程度丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的选择慎重程度。夹具的设计制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。随着电子技术，数字技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性已经是夹具与机床融为一体。是中小批量生产的逐步趋近于专业化大批量生产的水平。夹具发展的主要特点是高精度，高适应性，可以预见，在夹具下一个阶段的发展趋势是将逐步提高智能化水平。此次夹具设计与制作是我校校企合作平台上提供的实习课题，是北人印刷机床厂，我的实习任务就是设计与制作一套

6、专用夹具。一、零件分析1、零件图１３2、技术要求各锐边倒角0.5×45º未注尺寸公差精度等级为IT14法蓝该零件材质为45#钢热处理人工调质HRC28~32孔加工完成后本道工序为钻M10螺纹底孔Φ8.5此工件为批量生产，需在斜边圆中心方向钻一个Φ8.5的孔，为节约成本、提高效率。利用零件的相似原理和成组技术，可以分析出此三种工件之间的形状、结构、加工工艺方面存在大量相似特征。这样可以把原先的多品种转化为少品种，小批量转化为大批量。从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产接近大批量生产的经济效果。所以设计一套可调专用夹具

7、来进行加工本道工序。3、定位分析零件分析如图所示。以左端面A为定位基准，以限制工件绕X轴转动、绕Z轴转动、沿Y轴移动。由于此工件钻孔位置对圆周方向没有要求，所以只需要再加一个定位销来限制沿X轴Z轴的移动。因为本道加工工序对圆周方向没有要求所以Y轴转动可以不用限制，以免产生过定位。4、定位元件选择：平面：限制三个自由度。分别限制工、X轴转动、Z轴转动、Y轴移动。短圆柱销：限制两个自由度。分别限制沿X轴Z轴的移动。１３二、计算1、基准位移误差计算工件一：（1）工件定位孔尺寸偏差为Φ16正0.043负0。（2）定位销尺寸偏差为Φ16

8、上偏差-0.050下偏差-0.077。以上为间隙配合，最大间隙为0.12mm，最小间隙为0.05mm。当工件是上偏差Φ16正0.043，定位元件是下偏差时Φ16-0.077。加工孔的基准位移误差为0.051mm。图纸技术要求最大基准位移误差为0.1mm，此定位满足图纸加工要求