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1、煤炭企业质量成本控制措施分析近几年煤炭企业质量管理的实际,笔者就质量成本的控制与投入谈点浅见。 一、质量成本控制与投入问题的提出 众所周知,一个企业的产品是否畅销,至关重要的因素是质量,以质取胜才是根本。质量高,产品畅销,价格也高;质量低,产品滞销,价格也上不去。 对煤炭企业而言,产品质量的管理显得更加重要,煤炭产品的质量不仅影响价格和销路,而且会直接增加煤炭产品成本。这与煤炭产品的计量有关系,煤炭是一种大宗的商品,一般的煤炭企业都是在井口设立计量员,对每车煤炭产品进行计量,通过翻车选矸、化验等措施,扣除不合格品数量后,以合格品产量同职工结算工资。如果质量管理不加强,不能得出合
2、理的不合格煤炭产品数量,不仅要多支付职工工资等人工成本,而且还要支付不合格煤炭产品从井下出来的提升运输成本(包括材料、电费、机械损耗等)。这在企业管理及成本控制上,无疑是一个巨大的漏洞。 同时,由于煤炭行业的特殊性,受煤层自然赋存条件和生产水平、季节特点等条件的限制,煤炭企业对产品质量的控制经常出现忽冷忽热的现象。在煤炭市场供不应求、产品畅销的情况下,有的煤炭企业质量意识淡薄,放松了对产品质量的管理,出现了“萝卜快了不洗泥”的现象,甚至出现了为蝇头小利而掺杂使假的行为,造成了大量的质量纠纷,不仅使煤炭企业声誉受损,而且遭受了不必要的损失。在煤炭市场供大于求、产品滞销的情况下,有的煤炭企业则
3、想方设法在煤炭产品质量上下功夫,千方百计满足市场的需求,甚至降价折价出售煤炭产品,造成库存增加,货款拖欠上升,企业效益下滑。造成这一现象的原因,从根本上来分析,主要是部分煤炭企业对质量的控制舍不得投入。据笔者了解,在煤炭市场形势最差的2000年,有一家煤炭企业由于重视煤炭质量,舍得投入,其精煤产品的指标达到“双八”(灰分8%,硫分0.8%)以下,在别人卖到200元左右时,他们的产品则达到300元以上仍供不应求,在煤炭市场非常疲软的情况下,反而实现了较好的经济效益。 因此,对煤炭企业来说,只有牢固树立质量意识,加强质量管理,加大对质量成本的投入,才能有效降低产品制造成本,并且在市场竞争中立于
4、不败之地。 二、质量成本的概念及对策 所谓质量成本,就是指企业为稳定或提高产品质量所支出的一切费用以及因产品质量未达到规定水平所产生的一切损失。质量成本主要包括预防、检验成本和损失成本。对于预防、检验成本,我们要加大投入,而对于损失成本,则需要我们来控制支出。 所谓预防成本,是指为保证产品质量达到一定水平而发生的各种费用,对煤炭企业来说,主要包括:质量计划工作费用、工序能力研究费用、采煤工培训费用、井上、井下拣矸人员工资、分储分运发生的费用和洗煤费用及质量奖励费用等。由于煤炭产品构成的特殊性,对井下煤炭即原煤质量的控制主要集中在对托夹矸采煤技术处理及分储分运上。通过增加对科技的
5、投入来提高产品的质量。对深加工的煤炭产品来说,预防成本则主要是洗煤工培训费用,井上拣矸人员费用以及必需的科技投入。 所谓检验成本,则是指为评估和检查产品制造质量而发生的费用。这部分费用对煤炭企业来说,主要是产品化验费和设备的维护保养费等。对洗煤设备的维护和保养是煤炭企业必须解决好的问题,因为洗煤产品的好坏,直接影响产品的附加值,影响企业的经济效益。 损失成本对煤炭企业来说,包括因质量管理不严多计合格品产量而多支付的人工、材料、电费及机械损耗等成本,以及产品销售后,因产品质量而引起的一切费用支出,它包括支付给用户的索赔费用、退货损失、折价损失等。据笔者了解,有的煤炭企业由于产品质量问题,出
6、现了不少用户索赔的现象,给企业带来了较大的损失。 因此,在煤炭企业的日常管理中,为控制质量成本,务必要加强质量管理,提高质量意识。首先,要建立健全质量管理的规章制度,明确各部门、各岗位的职责权限,各司其职、各尽其责,形成煤炭企业的质量管理体系。其次,要加强采煤工、洗煤工培训,干标准活、做标准事;如放炮落煤方式下打眼、装药、放炮等工序的操作,机械化采煤方式下割煤机的操作,如不按标准操作,稍不注意,就会增加矸石含量,影响原煤质量;洗煤工对摇床洗煤方式下筛X的控制,跳汰及重介洗煤方式下对浮选及重介设备的控制等,都会直接影响到精煤的质量。第三,要加大质量管理的投入,改进选矸及选煤工艺,提高质量管理
7、的科技含量,以适当的预防成本投入来减少巨额的损失成本。最后,要完善质量考核体系,奖优罚劣,以检验化验结果作为计算合格品产量的依据,严惩以次充好、掺杂使假的行为。 根据外国专家的研究,在一般的情况下,质量成本中,预防成本占10%左右,检验成本占20%,损失成本占70%。考虑到煤炭企业生产的特殊性,对质量成本的投入应以预防和检验成本的投入为主,因为只有加大了对预防成本和检验成本的投入,才能有效地控制产品质量,减
