最新燃料气柜工艺操作规程

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1、Q/LH龙化化工公司企业标准QJ/LH04.16-2015601工号燃料气柜工艺操作规程2015--发布2015--实施龙化化工公司发布龙化化工公司企业标准601工号燃料气柜工艺操作规程QJ/LH04.16-20151主题内容与适用范围本标准规定了601工号成品罐区岗位职责、生产原理、操作规程、事故处理及安全标准等内容。本标准适用于601工号成品罐区岗位的技术操作。2岗位职责和管辖范围2.1岗位任务本工号的任务主要是用于收集储存全厂各有关工段产生的不允许直接排入大气的各种废气，起缓冲作用，以便使这些气体能稳定送入电

2、厂锅炉作为燃料使用。2.2管辖范围对本岗位的全部设备，包括设备上的管线阀门、控制点、安全设施、计量仪表负全面责任。共有：一台10000m3的燃料气柜、二台水封、一台自吸泵、一台二级泵、一台液下泵、一台污水泵、一台煤气引射器、一台离心鼓风机、一台贫煤气分离器、稀油站以及各种管线等。运行工人还应对本岗位的厂房建筑、地面基础、门窗玻璃、采暖通风、电气、照明、通讯、信号、防护器材全面负责。在工作中，应接受生产协调部、值班长的领导，与25工号、32工号、33工号等有关单位，以及仪表电气检修工人取得密切联系。3产品说明601工

3、号为燃料气柜，是10000m3的湿式螺旋气柜。4原材料及化学品规格燃料气种类组份025工号乏气CO：2.25vol%；CO2：82.60vol%；H2O：O.lvol%；H2：5.3vol%；CH4：6.5vol%；CnHm：2.3vol%；N2：O.lvol%；H2S：0.15vol%032工号膨胀气CO：90.0vol%；CO2：4.0vol%；H2O：4.0vol%；H2：2.0vol%033工号膨胀气CO：74.4vol%；H2O：27.9vol%；H2S：0.9vol%；NH3：1.8vol%5生产基本原

4、理及化学反应方程式5.1生产原理储存、引射、流体流动、除尘、润滑、加压等原理。5.2化学反应方程式龙化化工公司2015--发布2015--实施601工号不涉及反应方程式。6工艺流程叙述压力大约为0.294Kpa的032工段膨胀气（33#管线改为输送废水管线），用来自25工段0.147Mpa的乏气经煤气引射器（X60101）喷射混合后，压力大约5.88Kpa进入气柜进口水封（V60101A），经气柜出口水封出来的贫煤气，进入贫煤气分离器内进行除尘，除尘后压力大约为0.1024MPa（绝）（即：1.02kgf/cm2）

5、的贫煤气进入离心鼓风机的入口管线，经离心鼓风机加压后，压力大约为0.139MPa（绝）（即：1.4kgf/cm2）的贫煤气从鼓风机出口送往热电分厂锅炉或通过回流管线送回气柜，也可送到中央火炬烧掉；若此时气柜高度降低（钟罩有明显下降时），则应适当开启鼓风机出口回流管线上的调节阀门，贫煤气打循环，保证气柜高度稳定不抽瘪。7开、停车步骤燃料气柜开停车要点：a"燃料气柜开车前要在水封中注水，并试验气柜是否能升起；b在停车时注意导轨不能脱轨。7.1开车前的准备工作7.1.1管道的准备7.1.1.1各种管线吹扫干净，并且试压合

6、格；7.1.1.2各种仪表信号齐全好用；7.1.1.3水系统保证正常供水。7.1.2煤气引射器、进出口水封、管道泵的准备7.1.2.1煤气引射器水压试压合格，并且气密性试验合格；7.1.2.2进出口水封水压试压合格，气密性试验合格，进出口水封充到正常水位；7.1.2.3液下泵、自吸泵试运转正常。7.1.3气柜的准备7.1.3.1气柜内清理干净；7.1.3.2气柜的放空阀好用；7.1.3.3气柜的升降试压合格，垂直度达到要求；7.1.3.4气柜的水槽已经充满一定水位。7.1.4稀油站的准备7.1.4.1检查电气、仪表

7、投用合格正常；7.1.4.2检查油箱的油位符合要求，在200〜600mm范围内；7.1.4.3将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上；7.1.4.4启动油泵，使油泵试运转正常，调整润滑油工作压力0.08〜0.25MPa（印：0.8〜2.5kgf/cm2）范围内，并将备用油泵转换开关调到能自动启机的位置；7.1.4.5当油箱的油温低于25°C时，联锁会自动启动电加热器进行加热。开车前加热时应人工打开油泵回流旁通阀，启动润滑油泵循环加热，使油处于流动状态。当油温升至38°C时，电加热器联锁自动停止加

8、热。7.1.5贫煤气分离器的准备7.1.5.1分离器内的填料：活性炭、磁球要填装完整；7.1.5.2活性炭数量为2.4m3；7.1.5.3磁球分两层：025=0.63m3在底层，010=0.5m3在上层；7.1.5.4分离器前入口阀全开。7.1.6离心鼓风机的准备7.1.6.1气柜必须运行正常，本体一节高度保持在1米左右；进出口放空阀门关闭；分析贫煤气氧含量