ug课程设计--型腔模加工

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1、设计题目：型腔模加工目录摘要11.零件的实体建模过程21.1零件分析21.2建模过程22.毛坯的建模过程113.零件工艺分析与编制的工艺过程113.1工件分析113.2工艺规划133.3创建刀具133.4.进入加工环境。134.创建刀具145.创建几何坐标系196.创建操作216.1创建平面铣粗加工216.2创建平面铣精加工276.3创建型腔铣粗加工296.4创建型腔铣精加工326.5创建孔加工点定位336.6创建工件孔加工396.7工件整体加工427.车间工艺文档45参考文献47心得体会和感想48摘要UnigraphicsNX软件是构建于最

2、新的体系结构——NX体系结构基础之上的，这是一个支持产品全生命周期管理的全新体系结构，是UGS公司同其主要客户一起设计开发出来的，以支持完整的产品工程。用于产品设计、分析、制造，帮助用户实现产品创新，缩短产品上市时间、降低成本、提高质量。NX被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化的制造等各个领域，是当前世界主流CAD/CAM软件之一。第2页1.零件的实体建模过程1.1零件分析如图所示零件为一个凸台型腔模，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个长方体结构，在长方体上部有一个凸台，凸台上有三个

3、定位孔，凸台上部还有一个小凸台，小凸台上部有一个矩形凹槽，四角用光滑圆角连接。1.2建模过程1.2.1选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。第2页1.2.2底面拉伸建模在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填11.5，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。1.2.3在底板上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【距离】的值中填7，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。第1页11.2.4在上表面上制草图，

4、首先确定圆心位置，然后画直径为∮26的圆。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图各边线，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填10，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。第1页1.2.5在拉伸圆底面上绘制草图，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择绘制的圆，方向为z轴反方向，在结束栏选择“直至下一个”，在【开始】，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。1.2.6重复1.2.4操作，在上表面上绘制草图，首先确定圆心位置，然后画直径为∮35的圆。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图圆

5、，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填7，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。第1页1.2.7在拉伸圆底面上绘制草图，根据零件图，绘制草图，在【拉伸】对话框中，选择绘制的圆，方向为z轴反方向，在结束栏选择“直至下一个”，在【开始】，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。第48页1.2.8在上表面上绘制草图，首先确定圆心位置，然后画直径为∮90的圆。在圆上做两条对称的平行线，在做一条45°斜线，然后根据零件分析把多余的线快速剪切掉，把几个角用圆角光滑连接。如图所示第48页第48页1.2.9在

6、【拉伸】对话框中，选择绘制的草图，方向为z轴方向，在【距离】的值中填10，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。第48页1.2.10以新建小凸台上表面为基准平面绘制草图，四角采用圆角光滑连接。在【拉伸】对话框中，选择上表面绘制的草图，方向为z轴反方向，在【距离】的值中填5，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成拉伸建模。完成零件的建模过程，图如下。第48页2.毛坯的建模过程在【拉伸】对话框中，选择零件的底部，方向为z轴方向，在【距离】的值中填41.5，布尔运算方式为“无”，预览后单击【确定】，完成毛坯的拉伸建模。

7、3.零件工艺分析与编制的工艺过程3.1工件分析根据零件图分析，模型的总体尺寸160×120×第48页38.5mm，零件需要进行平面铣、型腔铣和钻孔，精度等级要求较高。第48页3.2工艺规划1.毛坯尺寸：160×120×41.5mm2.工件安装利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。3.工步安排（1）选用D20的平刀，对工件表面进行粗加工，再用同一把刀进行精加工。选用D7平刀对零件型腔进行粗加工，再用同一把刀进行精加工。具体加工工步如下表：工件加工工步序号加工内容进给方式刀具转速进给速度01工件表面粗加工平面铣D20平刀

8、100025002工件表面精加工平面铣D20平刀150025003工件型腔粗加工型腔铣D7平刀100025004工件型腔精加工型腔铣D7平刀1500250（2）选用