塑料焊接工艺与设备

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1、12追踪业界动态，定题科技调研本期主题：车用塑料焊接工艺与设备（塑料焊接技术在汽车上应用主要部件图示）§五种主要的车用塑料焊接工艺概述§五种焊接工艺的主要特点与条件§几种先进的车用塑料焊接设备介绍§五种主要的车用塑料焊接工艺概述焊接可追朔至早期的金属加工年代，而且由于性能、成本、可靠性和安全方面的原因至今广为应用。与其他连接方法（如：铆接和螺栓连接）相比，焊接结构具有强度高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达100多种。12追踪业界动态，定题科技调研作为

2、现代机械制造业中一种必要的工艺方法，焊接在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中，点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中，由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。对于汽车内外饰件制造企业而言，焊接的主要对象是工程塑料制品。借助热能

3、或振动能源，使材料表面软化而结合。尽管不使用粘合剂，但却可得到比较好的焊接强度。焊接工艺可按所采用的软化方式分为以下几种：热板焊接（hotplatewelding）由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。振动焊接(vibrationwelding)由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。超声波焊接(ultrasonicwelding)在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。高频焊接(HFwelding)由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。激光焊接(laser

4、welding)利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。五种焊接方法的优缺点比较优点缺点热板焊接*应用范围广*焊接强度、效率高(在各焊接法中最佳)*可进行气密接合，可靠性好*制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易*由热板产生的热量使制品软化，周期较长。*粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象(必须有相应的塑料粘贴对策)*不同种类的树脂或金属与树脂相接合，会出现强度不足。*对易分解塑料要用惰性气体振动焊接材料选择广泛、复杂形状、大尺寸连接平面不超过两个、不适用于薄长的固定件，被焊接件必须能够活动超声波焊接速度快、

5、可自动化受尺寸、形状和材料限制高频焊接适用于等厚的薄板不适用于非极性分子激光焊接*由于没有振动或超声波等物理的影响，因此可应用于精密部件*由于是非接触焊接，因此不会使表面产生热影响、伤痕或变形，且不会产生残渣*是不会产生粉尘或飞边等不良现象的一种洁净工作法*由于必须在激光透射性树脂与激光吸收性树脂的组合中才能使用，因此受限于树脂的种类。*当两种材料都填充炭黑时，不适于激光焊12追踪业界动态，定题科技调研*可利用最佳加工条件来获得很高的接合强度和密闭性*通过缩小激光束可最大限度地减少因热而引起的影响*由于许

6、多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适用于激光焊接§五种焊接工艺的主要特点与条件Ø热板焊接1.定义由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。因装置简便、焊接强度高，自古以来就被用于大型产品的焊接。2.焊接工艺a）让制品接触热板，以融化黏接部;b）保持融化面的接触，以冷却凝固。3.黏接部分的接合形状例焊接部为平坦状飞边露出深度形状隐藏飞边形状4.焊接条件温度设定：基本上大于树脂熔点ü低温时-焊接周期长焊接强度低ü高温时-注意材料老化软化时间：可充分使接合面软化的时间参考高1mm左右的软化时间

7、12追踪业界动态，定题科技调研机械驱动速度：尽可能越快越好热烫压力：设定所需的最低压力、焊接深度。压力过大时，会造成熔融树脂被挤出，成为强度低的原因。其它影响热板焊接的主要因素：冷却压力、冷却时间、热烫模板复位时间、冷压模板运行时间、工作台复位时间。5.延锋公司热板焊接举例：焊接AudiA4遮阳板地图袋。地图袋由三层材料组成，上下两层为PVC表皮，中间层为聚酯热熔膜，它是通过热板压在上表皮上，使中间聚酯热熔膜快速熔化，再通过冷压模板压在上表皮上，使聚酯热熔膜冷却使上下两层PVC表皮焊接在一起。焊接专机主要

8、组成部分：底模、加紧机构、加热板、热烫模板、热板运动机构、冷压模板、压板运动机构、工作台横移机构。设备主要技术参数：加热功率、加热温度、热板行程、冷压板行程、机器总重、安全保护。Ø振动焊接1.定义振动焊接是属于摩擦焊接的一种。首先将一方的制品固定后，另一方在加压的同时使其在水平方向发生振动，然后使接合面软化,焊接。振动方式可分为线形与轨道型二种。线型是左右方向振动，轨道型则是小圆形的振动。因焊接面相对时间轴的速度是一定的，故轨