2100轧机电气安装施工方案

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1、.G太钢建设公司设备安装公司电气分公司《太钢新不锈钢系统冷轧工程2100mm轧机工程》(电气设备安装)施工作业设计编制:审核:批准:太钢建设公司设备安装公司电气分公司2006年2月20日.目   录1.工程概况2.工程施工方案编制依据3.工程实物量4.具体施工方案5.组织机构6.质量保证体系7.质量保证措施8.安全保证体系9.安全措施10.环保、消防和文明施工的技术措施.一、工程概况:冷轧工程2100mm轧机设备主要包括:轧制线(开卷机、卷取机、主轧机)系统;轧机排烟和油库排烟系统;液压系统高压部分和低压系统;轧制油系统,供回油部分和过滤部分;润滑系统;

2、压缩空气系统。具体工艺流程如下所示:1入口钢卷小车2开卷机3矫直机4切头剪5右卷取机6轧机主体7烟罩8出口钢卷小我分公司主要承揽轧机系统的电气设备安装,基础型钢、桥架、照明的安装以及电气盘柜、变压器的安装与调试。由于施工工期非常紧张,分公司专门抽调有丰富相似工程施工经验的安装小组进行施工,并会同相关技术人员总结经验,优化施工方案。充分利用工程前期准备时间,落实好各项准备工作,加强职工培训,合理组织人力和加强施工质量管理,确保工期按计划完成。.二、工程施工方案编制依据:1.太钢设计院下发的图纸及相关变更单;2.《电气装置工程施工验收规范及标准》;3.《国家

3、建筑标准设计图集》;4.项目指挥部及相关专业人员的配合协调;5.依据现场实际情况,协调有关人员共同制定的措施。三、主要工作量:序号名称数量备注1镀锌扁钢1700米2钢管740米3镀锌钢管4360米4角钢500米5槽钢750米6接地软铜线2300米7接地端子板39套8高压电缆3000米变压器电源电缆9变频电缆3300米10动力电缆19700米11外方供电缆2900米12电力变压器6台其中4台为外方供13灯具240套.14导线6690米15桥架3160米16低压控制柜43台其中39台为外方供17高压柜9台其中6台为外方供主轧机柜18动力、照明箱12台19操作

4、箱18台20仪表柜15台21UPS控制柜1套四、具体施工方案:1、施工工序:配合土建接地、配管施工→厂房天车滑线安装→天车安装→电缆桥架安装→照明安装→变压器、电气盘柜及设备安装→电缆敷设→送电调试2、接地配管安装接地极、接地线的敷设,应按设计要求进行安装,扁钢连接处焊接并刷防锈漆,并且搭接长度应满足规范要求。接地网络的网格密度大约为16*12m,没有基础的地方埋深1.5米,有基础时埋在设备基础垫层下1.0米。在靠近电气室的地方,网格要更密一些,每个电气室的接地导体至少有两处与主接地网相连,接地电阻小于1欧姆。电缆桥架的接地主干线利用120mm2裸铜软绞

5、线敷设在桥架里,固定在桥架的内侧壁上,每隔15米各层桥架、支架之间用25mm2裸铜软绞线上下连接一次,裸铜软绞线各端头均要与车间接地网可靠连接且此接地主干线须与轧机地下室、地下油库等接地端子板连接。从轧机地下室.、地下油库等配出的钢管也要与主干线连接,电气箱、控制柜、PLC柜以及所有电气设备也须与接地主干线连接,使用专用绝缘接地铜线连接。所有电气仪表暗配钢管全部除锈,内灌涂防锈漆防腐处理。在砼内所配钢管外壁不得刷油,在砼与泥土交叉的管,再经过泥土分刷两层油防腐。穿过土与砼的钢管,当管子标高低于-1.5米时,要加焊止水板。止水板要位于砼与土地交界处,且与钢

6、管周围满焊。钢管用无齿锯或人工手锯切割,切割完后用锉刀锉管口毛刺,严禁用水焊割钢管。地面上明配管须使用镀锌钢管,用专用的管卡固定,钢管之间的连接不准焊接,可丝扣连接或采用金属软管连接,钢管敷设线路不得妨碍设备的运行和人员的正常操作。3、滑线安装:支架制作时,以统一的模具进行。尺寸以设计要求及标准图集为依据,根据实际情况作适当的调整。焊接时要专业人员持证上岗,保证支架表面及承载的质量要求。滑接地安装应按设计要求的位置进行安装,尚应符合以下要求:a:安装应平直,固定在支架上能伸缩;b:滑接线的中心应与起重机轨道的实际中心保持平行,其偏差不应大于长度的1%,最

7、大偏不应大于10mm;c:滑接线之间的水平和垂直距离应一致,其偏差不大于长度的1%,最大偏差不应大于10mm;d:在跨越建筑物伸缩缝时应将有膨胀补偿装置,补偿装置应在距伸缩最近的支架上安装,此处的滑接线应留有10—20mm的间隙,且两端高低差不大于1mm.,间隙两侧的滑接线应用软导线跨接。保证施工质量,固定牢固可靠。绝缘子与支架和滑接线固定件之间应垫以红钢或橡胶垫片,各连接件均使用镀锌件。4、天车安装:电气专业的安装是前期配合机械专业,在机械专业将天车的小车安装完成后,开始进行天车的电缆转接箱、桥架、盘柜的安装,对于电气盘柜、天车的电阻等与天车的大梁一同

8、吊装,以减少电气盘柜及电阻的二次吊装。电气专业与机械专业一同在天车上施工,相互配

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