线管保持架模具设计

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1、湖南师大工学院课程设计说明书机械设计与工艺教育专业08级04班题目线管保持架姓名皮强指导老师杨胜培老师2011-5-20-11-目录第一部分设计题目及要求……………………2第二部分弯曲工艺与模具设计程序…………4第三部分弯曲工艺分析………………………5第四部分冲压工艺方案制订…………………5第五部分毛坯尺寸计算………………………6第六部分回弹补偿量确定……………………7第七部分弯曲模工作部分尺寸计算…………7第八部分弯曲压力计算………………………9第九部分弯曲模总体设计……………………9第十部分

2、设计体会……………………………10第十一部分参考文献……………………………11-11-第一部分：设计题目及要求设计模具名称：弯曲模工件名称：管线保持架生产批量：大批量材料：Q215-11-设计要求：(1)对模具：a)必须保证操作安全、方便。b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。(2)对图

3、纸：a)总装配图一张。b)模具零件图（凸、凹模）。(3)对说明书：a)计算过程详细、完全。b)内容条理清楚，按步骤书写。c)资料数据充分，并表明数据出处。-11-d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。e)说明书用计算机打印出来。第二部分：弯曲模具设计程序l审图l弯曲工艺性分析l冲压工艺方案制定l毛坯尺寸计算l回弹补偿量确定l冲压力及压力中心计算l冲压设备选择l凸凹模结构设计l总体结构设计l冲压模装配图绘制l非标零件图绘制-11-第三部分：弯曲工艺性分析该制件为普通碳素结构钢，较利于弯

4、曲。制件结构简单，形状对称，孔边（弯曲线）距、弯曲直边高度、最小弯曲半径等均大于弯曲工艺要求，弯曲边缘无缺口，尺寸精度和表面粗糙要求一般，因此，其弯曲工艺性较好。第四部分：冲压工艺方案制订1、工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位，工人操作安全、方便。生产率高和废品率低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为：a)先弯曲外角，后弯曲内角。b)前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位，并为后续工序的定位做好准备。c)后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。d)小型复杂件宜采

5、用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。e)-11-精度要求高的部件的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。1、保持架零件方案具体分析。a)弯曲R2两直边Ò弯曲R10半圆Ò弯曲R2圆弧槽。b)同时弯曲R2两直边及R10半圆Ò弯曲R2圆弧槽。c)弯曲R2两直边Ò弯曲R10半圆Ò成形R2圆弧槽。d)同时弯曲R2两直边及R10半圆Ò成形R2圆弧槽。注：方案1和方案2在弯曲R2圆弧槽时将产生材料转移（流动），导致制作边缘不平齐，需要增加切边修整工序。方案3和方案4将R2圆弧槽的成形采用成形

6、手段成形，避免了成形过程中的材料转移，方案3工序较多。因此，综合分析比较，采用方案4较好。第五部分：毛坯尺寸计算。暂时不考虑压助，将制件划分成为5段，即两段12.51的直边，两段R10（α=155°）的圆弧，则由公式可得：=r+kt=2+0.29×0.8=2.232=r+kt=10+0.488×0.8=10.394由公式（3-2）可得=•=2.232×（3.14×77.5÷180）=3.142-11-=•=10.394×（3.14×155÷180）=28.105L=+=12.51×2+3.142

7、×2+28.105=59.409第六部分：回弹补偿量确定在弯曲R10半圆时，因其相对弯曲半径较大，将产生弯曲角度的回弹和弯曲半径的变化，但在后道工序R2成形时将会使这些误差消除，所以不需要进行弯曲回弹补偿，第七部分：弯曲模工作部分尺寸计算1、凸、凹模圆角半径。凸模圆角半径：由于存在后道工序的半圆的成形，所以在弯曲过程中的回弹得以修正，因此去=10mm，查表得，=0.4t=0.32，所以，圆弧与直边连接处的取=2mm。凹模口部圆角：因t=0.8mm＜2mm，所以=3.5t，则=2.8mm。-11-

8、2、凹模深度。该制件为半圆形弯曲件，根据前面所定弯曲工艺（即同时弯曲R2及R10半圆），其弯曲凹模深度即为R10半圆的深度。3、凸、凹模间隙。由图（1）可知，制件料厚为0.8，B／H=14/10=1.4＜2,查表可以得到x=0.05.查附录F得△=0.12，凸、凹单边间隙z为：z=t+△+xt=0.8+0.12+0.05×0.8=0.964、凸、凹模工作部分尺寸与公差。取制件精度等级为IT11级，有附录N查得：=0.11，=0.06取模具精度等级为IT9级，有附录N查得：=0.043，=0.02