线管保持架模具设计

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1、湖南师大工学院课程设计说明书机械设计与工艺教育专业08级04班题目线管保持架姓名皮强指导老师杨胜培老师2011-5-20-11-目录第一部分设计题目及要求……………………2第二部分弯曲工艺与模具设计程序…………4第三部分弯曲工艺分析………………………5第四部分冲压工艺方案制订…………………5第五部分毛坯尺寸计算………………………6第六部分回弹补偿量确定……………………7第七部分弯曲模工作部分尺寸计算…………7第八部分弯曲压力计算………………………9第九部分弯曲模总体设计……………………9第十部分设计体会……………………………10第十一部

2、分参考文献……………………………11-11-第一部分:设计题目及要求设计模具名称:弯曲模工件名称:管线保持架生产批量:大批量材料:Q215-11-设计要求:(1)对模具:a)必须保证操作安全、方便。b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。d)冲模零件必须具有良好的工艺性,即制造装配容易、便于管理。e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时,力求成本低、模具寿命长。f)保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。(2)对图纸:a)总装配图一张。b)模具零件图(凸、凹模)。(3)对说明书:a)计算过程详细、

3、完全。b)内容条理清楚,按步骤书写。c)资料数据充分,并表明数据出处。-11-d)公式的字母含义应标明,有时还应标明公式的出处。e)说明书用计算机打印出来。第二部分:弯曲模具设计程序l审图l弯曲工艺性分析l冲压工艺方案制定l毛坯尺寸计算l回弹补偿量确定l冲压力及压力中心计算l冲压设备选择l凸凹模结构设计l总体结构设计l冲压模装配图绘制l非标零件图绘制-11-第三部分:弯曲工艺性分析该制件为普通碳素结构钢,较利于弯曲。制件结构简单,形状对称,孔边(弯曲线)距、弯曲直边高度、最小弯曲半径等均大于弯曲工艺要求,弯曲边缘无缺口,尺寸精度和表面粗

4、糙要求一般,因此,其弯曲工艺性较好。第四部分:冲压工艺方案制订1、工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位,工人操作安全、方便。生产率高和废品率低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为:a)先弯曲外角,后弯曲内角。b)前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位,并为后续工序的定位做好准备。c)后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。d)小型复杂件宜采用工序集中的工艺,大型件宜采用工序分散的工艺。e)-11-精度要求高的部件的弯曲宜采用单独工序弯曲,以便模具的调整与修正。1、保持架零件方案具体分析。a)弯曲R2两直边

5、Ò弯曲R10半圆Ò弯曲R2圆弧槽。b)同时弯曲R2两直边及R10半圆Ò弯曲R2圆弧槽。c)弯曲R2两直边Ò弯曲R10半圆Ò成形R2圆弧槽。d)同时弯曲R2两直边及R10半圆Ò成形R2圆弧槽。注:方案1和方案2在弯曲R2圆弧槽时将产生材料转移(流动),导致制作边缘不平齐,需要增加切边修整工序。方案3和方案4将R2圆弧槽的成形采用成形手段成形,避免了成形过程中的材料转移,方案3工序较多。因此,综合分析比较,采用方案4较好。第五部分:毛坯尺寸计算。暂时不考虑压助,将制件划分成为5段,即两段12.51的直边,两段R10(α=155°)的圆弧,则

6、由公式可得:=r+kt=2+0.29×0.8=2.232=r+kt=10+0.488×0.8=10.394由公式(3-2)可得=•=2.232×(3.14×77.5÷180)=3.142-11-=•=10.394×(3.14×155÷180)=28.105L=+=12.51×2+3.142×2+28.105=59.409第六部分:回弹补偿量确定在弯曲R10半圆时,因其相对弯曲半径较大,将产生弯曲角度的回弹和弯曲半径的变化,但在后道工序R2成形时将会使这些误差消除,所以不需要进行弯曲回弹补偿,第七部分:弯曲模工作部分尺寸计算1、凸、凹模圆

7、角半径。凸模圆角半径:由于存在后道工序的半圆的成形,所以在弯曲过程中的回弹得以修正,因此去=10mm,查表得,=0.4t=0.32,所以,圆弧与直边连接处的取=2mm。凹模口部圆角:因t=0.8mm<2mm,所以=3.5t,则=2.8mm。-11-2、凹模深度。该制件为半圆形弯曲件,根据前面所定弯曲工艺(即同时弯曲R2及R10半圆),其弯曲凹模深度即为R10半圆的深度。3、凸、凹模间隙。由图(1)可知,制件料厚为0.8,B/H=14/10=1.4<2,查表可以得到x=0.05.查附录F得△=0.12,凸、凹单边间隙z为:z=t+△+xt

8、=0.8+0.12+0.05×0.8=0.964、凸、凹模工作部分尺寸与公差。取制件精度等级为IT11级,有附录N查得:=0.11,=0.06取模具精度等级为IT9级,有附录N查得:=0.043,=0.02

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