cda设计_设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器

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1、目录一、实训任务书………………………………………………………………………………………..3二、电动机的选择…………………………………………………………………………………….4三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…………………………………………..5四、机械传动系统运动和动力参数的计算…………………………………………………….6五、V带的设计………………………………………………………………………………………….7六、齿轮传动的设计………………………………………………………………………………….10七、传动轴的设计……………………………………………………………………………………

2、..15八、箱体的设计…………………………………………………………………………………………23九、键连接的设计………………………………………………………………………………………24十、滚动轴承的设计…………………………………………………………………………………..25十一、润滑和密封的设计…………………………………………………………………………….26十二、设计小结………………………………………………………………………………………….26十三、装配图（略）……………………………………………………………………………………27十四、参考文献…………………………………………………………

3、……………………………….28一、《机械设计实训》任务书课程代码：题号：A16题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器题号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力F/N1100112511501175120012251250127513001325运输带工作速度v/(m.s-1)1.51.551.61.651.71.51.51.551.551.6卷筒直径D/mm250255260265270240245250255260题号A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20运输带工作拉力F/N13501375140014251450147515001

4、52515501600运输带工作速度v/(m/s-1)1.61.551.61.551.551.61.651.71.71.8卷筒直径D/mm265260250255250240245270280300已知条件：1.卷筒效率0.96（不包括卷筒轴承的效率）；2.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为-5%~+5%；3.使用折旧期10年；4.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.低速轴和低速轴齿轮的零件图各1张（比例1:1）；3.设计说明书1份，约30页，1万字左右。说明书要求：1.说明书既可以手写

5、也可打印，纸张为A4打印纸，页边距为左2.5mm、右2mm、上2mm、下2mm；说明书内大标题三号宋体，小标题小三号宋体，正文小四号宋体且为单倍行距。2.说明书包括封面、任务书、目录、正文和总结，请按该顺序装订。请按给定题号的参数做设计，提交设计所有资料的最后时间：2014.11.3二、电动机选择1.确定电动机的功率工作机所需功率=2.52KW电动机的工作功率Pd=Pw/η电动机到输送带的总效率为由《机械设计基础》111页表12-7得：V带传动效率η1=0.96，滚子轴承效率η2=0.98，齿轮副效率η3=0.97（齿轮精度为8级）齿轮联轴器η4=0.99，卷筒效率η5=0.96

6、，带入得：η=0.96x0.98^3x0.97x0.99x0.96=0.83Pd=查《机械设计基础课程设计》138页表13-1，选电动机额定功率为3KW，符合条件电动机型号为：电动机型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转速/额定转速最大转矩/额定转矩Y100L2-43150014202.22.2Y132S-6310009602.22.2Y132M-837507102.22.22.确定电动机的转速卷筒轴工作转速按《机械设计基础课程设计》111页表12-6推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比i1=2~4；圆柱齿轮的传动比i2=3~6，则总传动比合理范围为ia=

7、6~24，电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有1000r/min、1440r/min、3000r/min三种，可查三种方案，见下表：方案电动机型号额定功率/KW电动机转速（r/min)同步转速满载转速1Y112M-44144014002Y132s-6310009603Y132S-83750710综合考虑减轻电动机及传动系统的质量和节约资金，选用第二种方案。因此选定电动机型号为Y112M-4，其主要功能见下表：电动机型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转