胶带硫化胶接技术的应用

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1、胶带硫化胶接技术的应用在矿井生产中，带式输送机更是现代化矿井的主要运输工具，担负着原煤运输的主要任务，是矿井生产的咽喉。而在带式输送机中，胶带又是最重要的部件，而胶带接头的质量又关系着胶带的使用寿命，因此必须重视胶带和胶带接头的质量问题。本文首先介绍了硫化胶接原理，重点论述胶带硫化胶接工艺和胶带硫化相关的安全措施。只有了解了硫化胶接的基本原理和胶带硫化胶接工艺的流程，并做好胶接硫化的安全工作，才能有效延长胶带的使用寿命和安全生产周期。关键词胶带输送机；接口开裂；硫化胶接技术TH122A1674-6708(2011)49-0144-021概述带式输送机是连续运输机中效率最高，

2、使用最普遍的一种机型，广泛应用于煤炭、冶金、港U码头，建设工地以及工业企业内部流水生产线上。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。在带式输送机中，胶带既是牵引构件，又是承载构件，用来传递牵引力和载运物料。胶带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，胶带的价格约占输送机总投资的40%左右。胶带接头的质量往往对使用寿命产生决定性的影响，接头不好，会造成运输带跑偏，接头处早期脱开及损坏，不仅影响设备正常工作，严重时还可能导致恶性事故的发生。所以在带式输送机的设计、安装和运行维护过程中，正确计算选择胶

3、带和胶带接头质量是一个很重要的问题。常用的胶带主要有两大类：普通胶带和钢丝绳芯胶带。胶带接头的方法通常有机械接头法、冷胶接头法和硫化接头法。随着带式输送机出力的增大，硫化接头法以其接头强度可达原胶带本身强度的90%左右，广泛应用于各类胶带的胶接。本文就硫化胶接工艺作一些分析和探讨。2硫化胶接原理硫化胶接法是将胶带接头的一部分帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度下，经过一定时问的硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头胶粘在一起，并获得较高的粘着强度。此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法，不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头

4、拉力强度达到原胶带的，是一种理想的胶接方法。接头长度（或称粘合长度）决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。接头长度过小，即粘合面积过小，保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整个胶带的强度来说意义不大，相反会浪费胶接材料，增大接头施工的工作量。3胶带硫化胶接工艺3.1划线在胶面上画线，先取出硫化知角度，用直尺取出胶带的最短距离,做好记号，顺煤流的方向的右侧住前量540mm，将此点与左侧的点联在一起为硫化的角度。取硫化阶梯，第一个阶梯为3501皿1，共4个阶梯。硫化接头总长为1.45mo3.2裁剥按硫化要求剥出胶带硫化接头阶梯，每个阶梯350m

5、m。一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到布层，降低硫化胶接强度。3.3涂胶涂胶前先用手持式砂轮机钢丝刷头清扫接头裁剥处残余胶屑及毛糙布层表面，并用汽油楷净布层表面油污等。打毛时，不要过度打磨以致损伤布层。胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，以便结合得更为牢固。打毛后，应进行烘干，冷却后方可开始涂胶浆。3.4贴合所涂的胶浆溶剂挥发干后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐合正，并加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实，贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。3.5硫化

6、胶带接头硫化一般采用专用胶带硫化器。将需要胶接的胶带贴合后的接头平放在下加热板的上面，胶带接头上面放置上加热板和水压板后，用螺杆将机架锁上，准备完毕后开始加压升温进行硫化。4胶带硫化安全措施1）做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点，并搭建作业平台，确保作业条件足备；2）接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全；3）在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20m内的杂物清理干净，防尘工进行洒水灭尘处理，确保无煤尘堆积；4）工作前负责人耍安排

7、专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业；5）按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯；6）组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上；7）按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀;8）压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热，加压硫化,确保硫化温度145QC，压力1.8MPa，正硫化时间45min;9）硫化作