筒库大体积混凝土浇筑方案

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1、筒库基础大体积混凝土浇筑方案摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证筏板基础大体积混凝土顺利施工。1、混凝土配合比设计及试配：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，和《普通砼配合比设计规程》及其它国家规范，提前做好混凝土试配。应选用水化热较低的水泥，即矿渣硅酸盐水泥细骨料：采用中砂，含泥在2%以内，粗骨料：在泵送情况下，选用粒径5-32.5级配石子，以减少水泥用量和砼收缩变形。掺合料：采用添加粉煤灰技术。在砼中掺用

2、的粉煤灰不能节约水泥，降低水化热，增加砼和易性，而且能大幅度提高砼后期强度，大大降低砼前3天的水化热。外加剂：采用外加膨胀剂（AEA）技术，在砼中添加胶凝材料8%的AEA在砼中添加AEA后，砼内部产生的膨胀应力可以抵消一部分砼的收缩应力，从而提交砼抗裂强度。2、大体积混凝土温度和温度应力：根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。从规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计

3、要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。一、工程概况：本工程位于襄阳市朱庄9组,总建筑面积7179.4㎡。筒仓工程为18座内径12米的圆形麦仓，基础为钢筋混凝土筏板基础。桩基采用预制管桩，桩顶标高-2.100m。基础底标高为-2.200m，筒仓底板厚1.5m，底板顶标高-0.600m。基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温等相应措施，避免底板出现裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土

4、供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量，基础采用C35混凝土，混凝土约为3300立方米。二、施工部署：1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥2人俞正河邓齐玉2现场技术总指挥1人张双喜3混凝土浇筑队长2人刘明王汉平3混凝土供货验收1人周志明4泵车处放料2人5振捣工6人6找平、抹光、压实10人7护筋２人8电工1人马德勤９泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10试验员1人王娟总人数32人2

5、、技术管理安排1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况3、施工准备工作:（1）、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平

6、用。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（4）备足8支ZN-50型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备8个配套电机，满足工程施工。（5）、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。（6）、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（7）、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。（8）、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（9）、备好通讯联系的无线对讲机.（10）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行三、大体混凝土浇

7、筑施工：1、浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收管浇筑混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时保湿养护（1）、本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢