锦纶吸湿快干面料生产工艺

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1、锦纶吸湿快干面料生产工艺                     编辑Yanchao发布时间2008-12-09   随着人们生活水平的提高，对纺织面料需求愈来愈趋向于功能性、高档化，因此，混入高科技含量纤维的功能性纺织品在人们生活中的比重会越来越高，高科技纺织品已成为发展的必然趋势。我公司经过市场调研和认真细致的技术论证，决定采用韩国晓星株式会社的锦纶系列吸湿快干纤维Aquafresh生产导湿干爽型功能性纺织品。    1原料性能    Aquafresh吸湿快干纤维的截面为独特的“X”形，表面纵向有四条凹形微细沟槽，这种独特的截面结构使其具有很好的毛细效应，而且比表面积比

2、常规纤维大35%，使纤维能通过芯吸、扩散、传递作用，迅速地将皮肤表面湿气与汗水由织物里侧转移至织物外侧，使其快速干燥，防止由于汗水蒸发而导致体温降低，避免给人体造成冷湿感，保持皮肤的干燥与舒适。而且该纤维的母体成分为100%，异形截面锦纶，具有棉纤维与锦纶纤维的特点，可纺性能好、柔软、强度高、大分子延伸度与柔韧性好、耐磨、弹性好，特别适用于生产运动及休闲场合穿着的服装面料，如户外休闲装、衬衫及内衣等。Aquafresh纤维与其他纤维织物的特性比较见表1。    表1Aquafresh纤维与其他纤维织物的特性比较        2　织物规格及流程设计    2.1织物规格   

3、 为获得轻薄、细洁、匀整、柔软滑爽、穿着舒适、悬垂性好、有仿丝绸织物风格的面料，我们选用的缝经与地经线密度相同，均为Aquafresh长丝155．6dtex；芯纬与地纬的线密度也相同，均为Aquafresh长丝177．8dtex；经纬密分别为491根/10cm和331根/10cm；织物幅宽为142cm。    2.2织物组织选择    采用双层凹凸织物，利用组织结构上的特点及经纱张力，使织物表面具有凹凸效应的花纹，其经向采用两个系统的经纱(地经和缝经，地经和缝经的排列比为2：1，与两个系统的纬纱(地纬和芯纬，地纬和芯纬的投纬比为2：1进行交织形成织物。地经和纬纱交织构成织物表

4、面的平纹组织，缝经将沿着花纹的轮廓缝结织物的正面和反面，与纬纱交织形成织物表面的凹凸花纹。形成的织物表面质感强，风格新颖，深受消费者青睐。织物组织图见图1。        2.3　工艺流程    整经→浆丝→并轴→分绞→穿筘→织造→检验入库    3工艺设计及工艺参数的确定    3.1整经工艺    采用TW-N型长丝整经机，该机自动化程度高，操作简便，具有毛羽检测装置，张力、排列、卷绕三均匀，成形良好。生产过程中为保证退绕张力一致并减少浪费，尽量保持上架筒子大小一致。降低整经机速度，确保整经轴卷绕表面平实，无塌边现象；严格控制整经张力大小，保持张力均匀，使经轴轴面平整，卷

5、绕内外松紧度一致，硬度和密度均达到要求。同时注意纱线通道光滑、无毛刺，防止长丝磨损起毛。各导纱辊应和经轴平行，运转灵活。车速：300m/min，单纱张力25cN。    3.2浆丝工艺    采用KSH300型浆丝机，该机具有张力自动控制装置和温度控制装置，车速高，上浆均匀，伸长调节方便。车速70m/min,上浆率控制在7%。    浆料配方以丙烯酸浆料为主，强调被覆。AS805F丙烯酸4%，PVA-205MB　2%，抗静电剂0．2%，平滑剂1．5%。该配方能有效地增加长丝的抱合力，固结单丝，减少毛羽，增强长丝的柔性、韧性与耐磨性，减少静电，提高织造效率。    并轴采用KB

6、20型并轴机，车速100m/min。    3.3织造工艺    选用日本津田驹ZA209i-190型长丝多臂喷气织机双织轴织造。该机具有加重后梁、自动对织口、多色引纬等先进功能，以适应高档织物的织造要求。上机工艺要求开口清晰，张力适中，经纱断头控制在1根/台•h以下。针对断纬较多的问题，采用主喷压较低，辅喷压适当提高的方法，辅喷设定角度调整为100°，减少了断纬，提高了开车效率。织机主要工艺参数：织机速度510r/min，上机张力1600N±200N，后梁高度82mm，主喷压0．35MPa±0．10MPa，辅喷压0．45MPa±0．10MPa，总经根数6936根，开口时问2

7、88°，筘号53．34齿/10cm。经过对设备、工艺参数的调整，使织机达到最佳运转状态，织造效率达到85%以上，下机一等品率达到90％以上。    4　结束语    该品种为长丝织物，上机织造时采用薄型停经片，综丝选择矩形综眼综丝，可较好地防止经丝刮擦起毛。由于该长丝比较光滑，而且有一定的弹性，织造时易出现张力不匀的现象，因此应选择较大的上机张力，并需随时检测、控制和调整，以免因上机张力不匀造成后加工染色时出现色差。