吸水排汗助剂,吸湿快干剂,吸湿快干助剂,吸水速干剂,吸湿速干剂,纺织品面料排汗吸水剂,四防整理剂

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1、涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究顾浩(常熟市福亿印花炼染有限公司)原载：六届论文集；144-149（lq029） 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性,用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔,产品档次更高。【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1前言涤纶纤维与天然纤维相比

2、,强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿,吸水速干之性能,而且抗污渍沾污性、抗静电性差,在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高,亲水SR整理剂的问世,使上述问题有了很好的解决方法,该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面,并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性,可保持衣物长久的光洁如新。22        亲水SR加工的机理亲水SR加工

3、整理剂,主要成分为特殊聚酯类高分子树脂,由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成,可象染料一样在一定的工艺条件下,被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示：图一所以亲水SR加工,首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性,亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到,（A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上,（B）将该织物泡入水中,（

4、C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间,使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠,（D）继而呈卷离状态脱离织物,如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳,所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM（级）表示,防沾程度用SRD（级）表示。3.产品选择从上述机理分析可以看出,优异的亲水效果亦是SR性能的必备条件,因此衡量一个产品性能的优劣,关键是看该品种是否可以在纤维上保持长久的亲水性。根据日本某商社对五种亲水SR整理剂的

5、对照检测结果,从中不难看出各产品性能之间的差异。将5个产品在相同用量的工艺条件下采用吸尽法工艺加工到织物上,然后按日本JISL－0217103法,进行HL=0、HL=10、HL=30、HL=50次对照洗涤。（HL为洗涤次数）方法如下：标准洗涤剂2g/L,40℃洗涤×5min→水洗2min×2次为一次洗涤吸水性判定：日本JISL－1096、A－水滴消失法、B－吸水高度法（吸水时间10min）SR性判定：TK－SRM法（B重油法）评价分数（JIS标准不作半级评价）试验结果A－水滴消失法（秒）表一项目编号2%owf4%owfHL=0HL=10

6、HL=30HL=50HL=0HL=10HL=30HL=50未整理布B180＜180＜180＜180＜180＜180＜180＜180＜已整理布1～5＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1B－吸水高度法（mm）表二项目编号2%owf4%owfHL=0HL=10HL=30HL=50HL=0HL=10HL=30HL=50B41141018    11631201348018414713812421541101131031701401369231701331381131911471501294193210209179205232223202516114

7、0147115179150140120SRM（级）表三项目编号2%owf4%owfHL=0HL=10HL=0HL=10B11  12233211223223343344521224.生产应用4.1精炼4.1.1工艺处方碱剂X%去油剂TF－1012g/L精练剂TF－1201g/L螯合剂S1g/L温度、时间98℃×30min浴比1：124.1.2工艺曲线4.2亲水SR整理4.2.1吸尽法处方（一）（一）  染色分散染料X%匀染剂1g/L醋酸调pH4～6SR整理剂2～4%浴比1：12（二）（二）  后处理保险粉1～2g/L纯碱1～2g/L非离

8、子表面活性剂1～2g/L浴比1：124.2.2工艺曲线图四4.2.3浸轧法SR整理剂30～60g/L一浸一轧（轧余液70%）→120℃×2min烘干→180℃×1min定形55        工艺因素研讨5