持续清洁生产审核报告

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1、持续清洁生产审核报告一、清洁生产活动简介由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案，实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂

2、，因此将审核工作集中在鱼品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严格按照清洁生产审核程序和《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，顺利完成了7个阶段35个步骤的审核工作。鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。二、清洁生产方案简述经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个(见表2-1)。表2-1清洁生产方案筛选结果表筛选

3、结果方案编号方案名称可行的无/低费方案B1表面清洗采用高压水冲洗B2冲刷用水管改用小管径C1维修烘道汽阀C2一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造C3修补海水管裂口或更换破裂海水管C4维修或更换漏水阀C5加装海水计量表C8清洗烘道蒸发器管路水垢C9清洗制冷机组油冷却器、冷凝器C10清洗氨压机冷凝器C11替换大功率的白芷灯G1建立节能减排管理制度G2制定节能目标管理及考核细则G3海水的使用管理G4自来水的使用管理G5包装资材使用管理H1加强员工节约意识可行的中/高费方案C6原料解冻安装解冻设备C7污

4、水处理厂重建三、清洁生产方案实施情况简述通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得了良好的环境效益和经济效益。本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1，污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表3-3。3.1已实施的无/低费方案成果汇总对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区

5、、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进行统计，现将结果汇总于表3-3。B1方案：表面清洗采用高压水冲洗和C2方案：一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造实施情况描述如下。表3-3已实施的无低费方案效果汇总类型编号方案名称方案属性方案实施费用（万元）实施车间实施时间经济效益环境效益BB1表面清洗采用高压水冲洗低费0.5所有车间2009.6节约用水成本减少废水及其污染物排放量B2冲刷用水管改用小管径低费0.5高和车间2009.3节约用水成本减少废水及其污染物排放

6、量CC1维修烘道汽阀低费0.1加工一车间2009.3避免蒸汽浪费，节约用汽成本节能C2一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造低费0.3加工一车间2009.5节省排污费减少海水用量，减轻污水处理厂处理负荷C3修补海水管裂口或更换破裂海水管低费0.5加工六车间2009.2节省排污费避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷C4维修或更换漏水阀低费0.2加工六、七车间2009.2节省排污费节约用水量，减少废水排放量C5加装海水计量表低费3.0加工一、二、六、七、高和车间2008.12节省排污费避免海水浪费，减

7、轻污水处理厂处理负荷C8清洗烘道蒸发器管路水垢低费0.5高和公司2009.3每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000元左右减少能源消耗C9清洗制冷机组油冷却器、冷凝器低费1.0加工五车间2009.2每年节省能源费用33000元左右减少能源消耗4C10清洗氨压机冷凝器低费1.0加工四车间2008.9每年节省能源费用30000元左右减少能源消耗C11替换大功率的白芷灯低费0.4各车间2009.1每年可节约电费40000元减少能源消耗GG1建立节能减排管理制度无费0全厂2009.3节约能源成本减少能

8、源消耗G2制定节能目标管理及考核细则无费0全厂2009.3节约能源成本减少能源消耗G3海水的使用管理无费0各车间2009.1海水浪费现象得到了有效控制减少废水排放量G4自来水的使用管理无费0各车间2009.1自来水浪费现象得到了有效控制减少废水排放量G5包装资材使用管理无费0全厂2008.10材料浪费现象得到了有效控制减少了包装资材用后处理负荷HH1加强员工节约意识无费0全厂2008.10增加了员工节约意识节能、降耗、减排注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；