混凝土搅拌站施工组织

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1、一、混凝土搅拌站概述XXXXXXXXX。XXXXXXXXX：砼生产区、砂石料堆放区、砂石料水洗处理区和生活区。砼生产区，设三套搅拌站。砂石料堆放区，面积为9086平方米，由4个碎石仓，2个中砂仓。砂石料水洗处理区，面积为400平方米，设洗石机1套，筛沙机1套。生活区面积为2100平方米，由办公室、宿舍、食堂等生活设施组成。混凝土搅拌站平面布置图，见附件。混凝土搅拌站于2010年11月22日建成。二、原材料情况水泥：梁体混凝土用水泥采用品质稳定、强度为P.O42.5级的河南省新乡市孟电水泥厂生产的低碱普通硅酸盐散

2、装水泥。运输采用散装水泥罐车，储存采用6个100t粉料罐，储存能力600t。粉煤灰：采用河南禹州粉煤灰综合利用有限公司生产的F类I级粉煤灰，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。矿渣粉：采用S95级矿渣粉，共设3个100t粉料罐存储，储存能力300t。外加剂：采用江苏博特减水剂厂生产的高效减水剂。细骨料：选用河南信阳生产的中砂。细骨料存放场占地2000m2，储存能力10000m3。粗骨料：选用河南焦作碎石，规格分为5～10mm和10～25mm两种。，粗骨料存放场占地为1600m2和5000m2，储存能力

3、6300m3和21000m3。水：设置蓄水池2个分别为70m2，、110m2，，储水能力540m3。39场区打井1口，水井深度为80米，一天能出水350吨左右，保证用水需要。原材料储存能力可满足50片梁的混凝土用料。所有原材料进场检验合格后使用。检测机构为中铁大桥局中心试验室检测中心及委托相关资质单位，仲裁机构为铁道部产品质量检验中心。梁场建有试验室、标养室，面积为682平方米，其中：试验室约为300平方米，标养室72平方米。试验设备和仪器配备以满足混凝土试验和养护要求为标准，由大桥局中心试验室监督指导安装组建

4、（试验室主要仪器设备清单见附件1）。砂石料均存放在经过硬化场地内，分仓存放，并设有顶棚，防雨防雪。粉料罐均具有防尘、防潮作业。三、机械设备情况1、机械设备名称及合格证、标定证书搅拌站配有多种机械设备，保证混凝土搅拌、运输的需要。搅拌站建成调试后，由河南省计量科学研究院进行计量检测，合格后使用，并按使用要求每一年检测一次，使用前自校，每周自校，确保计算准确无误。设备合格证、标定证书，详见附件。混凝土搅拌站主要机械设备及设施如下：主要机械设备及设施清单表机械设备名称数量状态1、JS1000B型搅拌机主机及附属设备3

5、台安装标定完毕2、粉罐(100t)3×4安装验收完毕3、装载机（ZL30型）1台已进场394、混凝土输送车（8m3）4台已进场5、筛砂机1台已进场6、洗石机1台已进场7、150吨地磅1台已进场8、储水池（110㎡、70㎡）2个已修建完毕9、内存料场（50×43）1个正抓紧修建10、水井2口已完成水质检测11、发电机(250KW)1台设备正常12、变压器（613KVA+315KVA）2台设备正常2、HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标混凝土搅拌站配备3套HZS50E型混凝土搅拌站。搅拌站拟完成混凝土总方量约

6、4万立方，每天拟完成成品混凝土约600m3,高峰用量在900m3左右。3套HZS50E型混凝土搅拌站生产能力为75m3/h，日生产混凝土在1500立方米左右，可以保证高峰供应。搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、控制室、主机架等组成。每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。采用一体四个或三个隔离式配料斗存料；上料采用ZL30装载机上料；开始生产时，用料通过气阀打开配料斗门流入传感器，按

7、照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，提升系统39传入主机。另外主机处配有外加剂传感器，达到预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。本站安装有3套HZS50E型混凝土搅拌站，均为济南通友建信建筑机械有限公司生产。HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标（在标准工况下）理论生产率：50m3/h配套水泥仓：100T配套主机：JS1000B配套螺旋机：LSJ40C（FA）1、骨料配料系统最大称量值：2500kg计量精度：+2%储斗容量：3（4）×6m3称量斗容量：1.6m3配料周期：≤60S皮带机功率：7.5（4

8、）kw电动滚筒：YZ-4-1.6-800-320上料高度：2.9m2、骨料提升系统料斗有效容积：1.9m3料斗提升速度：21.9~28.5m/min卷扬电动机型号：EJ180M-4卷扬减速机型号：BWY33-23-18.53、配套水泥仓SNC100B(EA)容量：100T直径：2.8m高度：18.5m水泥送入高度：13.5m4、配套螺旋输送机LSJ40C(FA)输送能力：40T/h输送