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时间:2018-11-02
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1、一、混凝土搅拌站概述XXXXXXXXX。XXXXXXXXX:砼生产区、砂石料堆放区、砂石料水洗处理区和生活区。砼生产区,设三套搅拌站。砂石料堆放区,面积为9086平方米,由4个碎石仓,2个中砂仓。砂石料水洗处理区,面积为400平方米,设洗石机1套,筛沙机1套。生活区面积为2100平方米,由办公室、宿舍、食堂等生活设施组成。混凝土搅拌站平面布置图,见附件。混凝土搅拌站于2010年11月22日建成。二、原材料情况水泥:梁体混凝土用水泥采用品质稳定、强度为P.O42.5级的河南省新乡市孟电水泥厂生产的低碱普通硅酸盐散装水泥。运输采用散装水泥罐车,储存采用6个100t粉料罐,储存能力60
2、0t。粉煤灰:采用河南禹州粉煤灰综合利用有限公司生产的F类I级粉煤灰,共设3个100t粉料罐存储,储存能力300t。矿渣粉:采用S95级矿渣粉,共设3个100t粉料罐存储,储存能力300t。外加剂:采用江苏博特减水剂厂生产的高效减水剂。细骨料:选用河南信阳生产的中砂。细骨料存放场占地2000m2,储存能力10000m3。粗骨料:选用河南焦作碎石,规格分为5~10mm和10~25mm两种。,粗骨料存放场占地为1600m2和5000m2,储存能力6300m3和21000m3。水:设置蓄水池2个分别为70m2,、110m2,,储水能力540m3。39场区打井1口,水井深度为80米,一天
3、能出水350吨左右,保证用水需要。原材料储存能力可满足50片梁的混凝土用料。所有原材料进场检验合格后使用。检测机构为中铁大桥局中心试验室检测中心及委托相关资质单位,仲裁机构为铁道部产品质量检验中心。梁场建有试验室、标养室,面积为682平方米,其中:试验室约为300平方米,标养室72平方米。试验设备和仪器配备以满足混凝土试验和养护要求为标准,由大桥局中心试验室监督指导安装组建(试验室主要仪器设备清单见附件1)。砂石料均存放在经过硬化场地内,分仓存放,并设有顶棚,防雨防雪。粉料罐均具有防尘、防潮作业。三、机械设备情况1、机械设备名称及合格证、标定证书搅拌站配有多种机械设备,保证混凝土
4、搅拌、运输的需要。搅拌站建成调试后,由河南省计量科学研究院进行计量检测,合格后使用,并按使用要求每一年检测一次,使用前自校,每周自校,确保计算准确无误。设备合格证、标定证书,详见附件。混凝土搅拌站主要机械设备及设施如下:主要机械设备及设施清单表机械设备名称数量状态1、JS1000B型搅拌机主机及附属设备3台安装标定完毕2、粉罐(100t)3×4安装验收完毕3、装载机(ZL30型)1台已进场394、混凝土输送车(8m3)4台已进场5、筛砂机1台已进场6、洗石机1台已进场7、150吨地磅1台已进场8、储水池(110㎡、70㎡)2个已修建完毕9、内存料场(50×43)1个正抓紧修建10
5、、水井2口已完成水质检测11、发电机(250KW)1台设备正常12、变压器(613KVA+315KVA)2台设备正常2、HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标混凝土搅拌站配备3套HZS50E型混凝土搅拌站。搅拌站拟完成混凝土总方量约4万立方,每天拟完成成品混凝土约600m3,高峰用量在900m3左右。3套HZS50E型混凝土搅拌站生产能力为75m3/h,日生产混凝土在1500立方米左右,可以保证高峰供应。搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、控制室、主机架等组成。每台主机配置有两套控制系
6、统即电脑控制与手动控制,控制方式分为全自动和半自动。采用一体四个或三个隔离式配料斗存料;上料采用ZL30装载机上料;开始生产时,用料通过气阀打开配料斗门流入传感器,按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门,提升系统39传入主机。另外主机处配有外加剂传感器,达到预先设定数量后自动关闭,再投入主机搅拌。本站安装有3套HZS50E型混凝土搅拌站,均为济南通友建信建筑机械有限公司生产。HZS50E型搅拌站主要技术参数及性能指标(在标准工况下)理论生产率:50m3/h配套水泥仓:100T配套主机:JS1000B配套螺旋机:LSJ40C(FA)1、骨料配料系统最大称量值:2500kg计量精度
7、:+2%储斗容量:3(4)×6m3称量斗容量:1.6m3配料周期:≤60S皮带机功率:7.5(4)kw电动滚筒:YZ-4-1.6-800-320上料高度:2.9m2、骨料提升系统料斗有效容积:1.9m3料斗提升速度:21.9~28.5m/min卷扬电动机型号:EJ180M-4卷扬减速机型号:BWY33-23-18.53、配套水泥仓SNC100B(EA)容量:100T直径:2.8m高度:18.5m水泥送入高度:13.5m4、配套螺旋输送机LSJ40C(FA)输送能力:40T/h输送
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