圆盖注塑模设计及制造毕业论文

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1、目录设计题目……………………………………………………………….....1目录…………………………………………………………………….…1摘要……………………………………………………………………….21.塑件的工艺性分析……………………………………………………..31.1塑件的原材料分析………………………………………………….31.2塑件的结构工艺性分析……………………………………………..31.3塑件的尺寸精度分析……………………………………………….31.4塑件表面质量分析………………………………………………….31.5结论…………………………………………………………………..32

2、.成型设备选择与模塑工艺规程编制…………………………………...32.1计算塑件的体积……………………………………………………..32.2注塑机的初步选择…………………………………………………..42.3塑件模塑成型工艺参数的确定……………………………………..52.4填写模塑工艺卡………………………………………………….….53.注射模的结构设计…………………………………………………..…53.1分型面的选择………………………………………………………..53.2型腔数目的确定及型腔的排列…………………………………..…63.3浇注系统的设计………………………………………………….

3、.…63.4型芯、型腔结构的确定………………………………………….…..93.5推件方式的选择………………………………………………….....104.注射模设计尺寸计算……………………………………………….…..104.1成型零件尺寸计算……………………………………………….…104.2模板尺寸设计…………………………………………………….…115.冷却系统的设计…………………………………………………….….125.1动模模镶件的冷却………………………………………………….125.2定模镶件的冷却…………………………………………………….126.注射机有关参数的校核……………………

4、………………………..…126.1模具闭合高度的确定与校核………………………………………126.3模具开模行程校核…………………………………………………127.模具零件的配合关系……………………………………………….…138.模具的工作原理及特点……………………………………………..…14设计小结……………………………………………………………….....15参考文献……………………………………………………………….…16摘要塑料成型模具课程设计是材料成型及控制工程专业的学生在学习完塑料成型工艺、塑料成型模具等课程，并经过模具生产实习等教学环节后的有一个重要的实践性教学环节。通过这个

5、教学环节其一是帮助学生具体运用和巩固相关课程的理论只是，了解设计塑料成型模具的一般方法和程序；其二是使学生能够熟练地运用有关技术资料及其他有关规范等；其三是训练学生初步设计塑料成型模具的能力，为以后的毕业设计和工作打下初步的基础。本指导书是根据塑料成型模具课程设计的教学大纲，并参照其他有关教学资料编写而成，为学生进行课程设计提供指导和帮助。1、塑件的工艺性分析　塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1.1塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度性能特点成型特点聚丙烯(PP),属于热塑性塑料半结晶性材料可在100

6、℃左右使用强度、刚度、耐热性均优于低压聚乙烯。在低温时变脆、不耐磨、易老化，适于制造一般的机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件结晶料，湿性小；流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形；冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度1.2塑件的结构工艺性分析:1.2.1从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.1.2.2塑件型腔较大,有孔6-Ф17,符合最小孔径要求.1.2.3考虑到塑件较大，所以采用二级脱模。1.3塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT4级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求1.4塑件表面

7、质量分析：该塑件为工业用圆罩塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都可取Ra3.2um.1.5结论:该塑件可采用注射成型加工,一模两腔，侧浇口，顶杆脱模，喷流式冷却的模具结构。经过计算不难知道塑件的质量和分型面上的投影面积。根据这两个数据可以确定使用的最小注射机。注意，在能够满足注射量和锁模力的前提下，不要选太大的注射机，否则浪费资源并有可能加速模具的损坏（因为有些机床不能自如地控制锁模