矿井通风设计改

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1、矿井通风设计学院：湘潭大学职业技术学院专业班级：煤矿开采技术（通风与安全方向）0801姓名：胡秦学号：20089217132指导老师：何廷山目录前言（一）、矿井概况（二）、拟定矿井通风系统（三）、矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配（四）、矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图（五）、选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择（六）、通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电

2、量5、吨煤通风耗电成本（七）、矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风

3、。依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。（一）矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长

4、度7200m，双翼开采，每翼长3600m。3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/

5、min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。图1-1开拓系统图图1-3巷道布置图图1-2采区布置图附表1-1井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m断面积m21~2副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m2402~3主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆1209.53~4主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆809.54~5主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆4507.05~6运输机上山梯形水泥棚1357.06~7运输机上山梯形水泥棚1357

6、.07~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=24204.88~9联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4304.09~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2804.810~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采1106.011~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2804.812~13联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4304.013~14回风顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=24204.814~15回风石门梯形水泥棚307.515~16主要回风道三心拱，混凝土碹，壁面抹浆27007.516~17回风井混凝土碹（不平滑），风

7、井直径D=4m70（二）拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。矿井主要通风机采用压入式通风方式。大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式，附矿井通风系统图如下：（三）矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原

8、则（1）矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风